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汽车金属零部件,很多都需要去毛刺,如汽缸、轮毂、电池盒等,都是需要需要去毛刺,有些是去除机加工后毛刺,有些去除焊缝,合模缝等,所以需要选择不同扭矩的浮动主轴,而RBZ浮动主轴就可以夹持不同扭矩的主轴。 电池盒上焊缝去除,铝合金件,想要自动化加工,就需要选择NAKANISHI高速电主轴E4000系列的,带自动换功能的NR4040-AQC,气压换,转速高达40000转/min,配上大扭矩马达就可以加工
PCB是电子行业的核心部件之一,现在的基本看到的电子产品都需要,由于不同电子设备的需求不同,所以需要对PCB进行分板,而PCB上的电子元件很*被加工过程中产生的静电损坏,这个问题一直是分板需要解决的难题。而今年NAKANISHI推出一款防静电分板机主轴NR33-6000ATC-ESD,可以解决静电损坏电子元件问题。下面松本机电来介绍一下防静电分板机主轴是如何解决静电损坏问题的。 首先来看看分板
国产走心机可以加装NAKANISHI高频铣吗?精度能保证吗?
很多精密小零件需要钻微孔,如0.2、0.5、0.8mm,深度不是很深,可以加装NAKANISHI高频铣进行钻孔吗?精度是否能保证呢?答案是:当然可以的。 走心机上主轴钻微孔转速达不到,一样是需要加装高转速、高精度的NAKANISHI高频铣进行加工,且有60000转和80000转可选,加装直径较多的是20mm和22mm,且精度都可以保持在1um以内,钻孔稳定。 不管是国产走心机,还是进口走心机,精铣
铝件铣槽,铣削V形槽,想加装在斯大SB20走心机上进行加工,要求效高,选用哪款高频铣是比较合适的呢?若是想要效率快,就需要选用扭矩大些,转速高的高频铣,可以使用直径33mm的RBZ高速主轴。 有些客户会疑问,为何不加转NAKANISHI高频铣,因为这系列高 频铣特点是高转速、高精度,但是扭矩小些,若是想要提高加工效率的 话,是需要使用扭矩大一些的RBZ高速主轴,其转速高达16000转,精度 在3u
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