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中国塑料加工工业协会塑料家居用品**,搭建平台、共享、资源互助、掌握趋势!与智者为伍,与良善者**! 注塑模具入门知识 模具设计相关要素 分模面 为使产品从模具中取出,模具分成公母模侧两部分,此分界面称之为分模面.它有分模和排气的作用,但因模具精度和成型之差异,易产生毛边,结线,有碍产品外观及精度,选择分模面时注意: 不可位于明显位置而影响产品外观. 开模时应使产品留在有脱模机构的一侧.
位于模具加工和产品后加工容易处. 对于同轴度要求高的产品,尽可能将型腔设计在同一侧. 避免长抽芯,考虑将其放在公模开模方向,如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧. 一般不采用圆弧部分分模,这样会影响产品外观. 对于流动性好易溢边之塑料,应采用插破方式分型可防治毛边产生. 对于高度高,脱模斜度小之产品,可取中间分模,型腔分两边以有利于脱模. 为使产品容易从模具中脱出,模具上设置脱模斜度.其大小视产品形状,塑料,模具结构,表面精度和加工方式不同而异.一般为1-3°,在不影响产品外观和性能之情形下,脱模斜度愈大愈好.
栅格形状,尺寸及肉厚不同应有不同的脱模斜度,经验公式如下: 0.5(A---B)/H =1/12—1/14 A=大端尺寸 B=小端尺寸 H=高度 栅格节距在4mm以下之场合,脱模斜度为1/10左右, 栅格肉厚**过8mm,斜度不可过份加大,可在母模侧多留胶位处分模,如栅格段胶位加大,可考虑加大斜度. 加强筋(可改善料流,应力变形,并起补强作用) 纵肋: 0.5(A-B)/H=1/500—1/200
底肋: 0.5(A-B)/H=1/150—1/100 凸柱: 0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/30—1/20(内外孔在模具同一侧) 母模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/50—1/30 公模侧:0.5(大端直径 – 小端直径)/H=1/100—1/50 (内外孔在模具两侧) 注: 母模侧脱模斜度可较公模侧大些,以利于脱模. 产品的肉厚会直接影响到成型周期和生产效率,并会因肉厚不均引起缩收下陷和应力产生,设计模具时,决定肉厚应注意:
产品机械强度是否充分. 能否均匀分散冲击力和脱模力,不发生破裂. 有埋入件时,须破裂,是否会因肉薄产生结合线而影响强度. 尽可能肉厚一致,以防缩收下陷. 肉太薄是否会引起充填不足或阻碍料流. 一般为产品上凸出之圆柱,它可增强孔的周边强度,装配孔及部增高之用.因肉厚增加造成缩水和因聚集空气造成充填不满或烧焦现象,设计时注意点: 其高度以不**过本身直径之两倍为宜,否则须增设加强筋.
日期:2023-9-8 辉词条
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