卡板 卡板模具大型注塑模具

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    其位置不宜太接近转角或侧壁,以利于加工.  **选择圆形,以利于加工和料流,如在底部可高出底面0.3—0.5mm.  在多数产品上都有孔的存在,其主要有三种方法来: 在产品上直接成型  在产品上先成型预留孔,再机加工完成.  成型后由机加工钻孔.  设计时须注意以下几点:  孔与孔之间距离须孔径2倍以上.  孔与产品边缘之距离应为孔径之3倍以上.  孔之周边宜增加肉厚.  孔与产品侧壁之距离应为孔径0.75倍以上

    孔之直径在1.5mm以下时,很容易产生弯曲变形,须注意孔深不宜**过孔径2倍以上.  分模面在中间之通孔,为偏心,可将不重要一侧之孔径加大.  为装配之用,产品上有时会有螺纹设计,它可以直接成型,也可以在成型后再机械加工.对于经常拆卸或受力大之螺纹,则采用金属螺纹镶件,设计时注意如下原则:  螺距小于0.75mm之螺纹避免使用,大可使用螺距5mm之螺纹.  因塑料收缩原因,避免直接成型长螺纹,以防螺距失真.

    螺纹公差小于塑料收缩量时,避免使用.  如内外螺纹配合,须留0.1—0.4mm之间隙.  螺纹部分应有1--3°脱模斜度.  螺牙不可延长至产品末端,须设0.8mm左右之光杆部位.以利于模具加工和螺纹寿命.  在一些类似瓶盖产品上,它会设一些竖琨纹,其间距宜大,小为1.5mm,一般为3.0mm,在分模面设至少0.8mm平坦部位.  为了产品破裂,增加机械强度或作为传导电流之媒体及装饰之用,在产品成型时常埋入镶嵌件,注意要点:

    镶件牢靠性,镶件周围胶层不能太薄.  镶件和镶件孔配合时须松紧合适,不影响取放.  为使镶件与塑料结合紧密,埋入部分常设计成粗糙或凹凸之形状(压花.钻孔.冲弯.切槽.倒扣等).  加强筋不可太厚,一般不**过肉厚的一半,以防缩水.  只要不影响外观和功能,光面尽量改为咬花面,这样可减少模具加工难度,增加美感,也可缩水产生.  在凸柱周边,可除去部分肉厚,以收缩下陷.  肉厚较薄之孔,应将孔边及高度增加,以便补强

    日期:2023-9-8 辉


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