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时间：2024-11-19

流道设计时应先取较小尺寸，以便于试模后有修正余量．　　浇口是指流道末端与型腔之间的连接部分，是浇注系统的部分．其作用是使塑料以较度进入并充满型腔。它能很快冷却，封闭．型腔内还未冷却的热胶倒流．设计时须考虑产品尺寸，截面积尺寸，模具结构，成型条件及塑料性能有关．浇口尽量短小，与产品分离容易，不造成明显痕迹，其类型多种多样，主要有：　　浇口的种类及其特微　　适用树脂范围广　　浇口的粗细会影响成形周期

因残留应力﹐板状物会翘曲　　大型及深的容器类　　成形机喷嘴径受限者　　浇口尺寸正确(矩形断面) 取多数个﹐多点浇口　　成形品显目的地方﹐避开　　浇口外观不显目　　具有某些凹片浇口的特性　　凹片(TAB) 具再可塑化能力 PVC,PMMA,ABS(其中一种)有效　　扇形(FAN) 流动面积广﹐平均　　因浇口之配向性低浇口加工稍费工时　　宽大平之板状成形品　　圆形成形品的精度良好

圆盘﹐圆筒品(齿轮等) 浇口可自行切断　　树脂滞留(冷浇道) 有无法适用之树脂　　取多数个﹐多点浇口 3板模构造﹐无浇道模 (与针点浇口同) 加工麻烦(精修面) 侧浇口之自动化　　注意2次注道之落下　　胶口应开设在产品肉厚部分，充模顺利和．　　位置应选在使塑料充模流程短处，以减少压力损失，有利于模具排气．　　通过模流分析或经验，判断产品因浇口位置而产生之结合线处，是否影响产品外观和功能，可加设冷料穴加以解决．

细长型芯附近避免开设浇口，以免料流直接冲击型芯，产生变形错位或弯曲．型或扁平产品，建议采用多点进浇，可产品翘曲变形和缺料．　　量开设在不影响产品外观和功能处，可在边缘或底部处．　　浇口尺寸由产品大小，几何形状，结构和塑料种类决定，可先取小尺寸再根据试模状况进行修正．　　模多穴时，相同的产品采用对称进浇方式，对于不\同产品在同一模具中成型时，**将大产品放在靠近主流道的位置．

浇口附近之冷料穴，尽端常设置拉料杆，以利于浇道脱模．　　目前浇注系统发展和改进的一个重要方向，就是开发热流道模具．它与一般注射模具的主要区别就是注射成型过程中，浇注系统内之塑料不会冷却拟固，也不会形成浇道与产品一起脱模．因此也称无流道模具，在大型和精密模具设计中，应用已越来越广泛．　　它有以下优点: 短成型周期，省去剪浇口，修整产品，破碎回收等工序，节约人力，物力，提高生产效率．

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