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时间：2024-11-19

上模座、下模座、压料圈、凸模部分、凹模部分、各类镶块、各类斜契吊契、定向板、定位销、定向导柱导套、限位装置、装置、挡料板、废料槽以及各种标准件等。　　汽车模具的制造知识　　汽车模具的制造特点　　制造质量要求高　　模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量要好。一般来说，模具工作部分的制造公差都应控制在正负0.01mm以内，有的甚至要求在微米级范围内；模具加工后的表面不仅不允许有缺陷，而且工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于0.4um。

模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面，而不是一般机械加工的简单几何体。　　模具实际上相当于一种机械加工工具，其硬度要求较高，一般都是用淬火工具钢等材料制成，若用传统的机械加工方法，往往感到十分困难。　　通常生产少量注塑件，一般都需要三—五副模具，模具制造一般是单件生产。每副制造一幅模具，都从设计开始，大约需要一个多月甚至十几个月的时间才能完成，设计、制造周期都比较长。　　汽车模具的制造流程

注塑工艺分析和模具生产估算　　在接受模具制造的委托时，首先要根据制品零件图样或实物，先做注塑工艺分析，分析研究将采用模具的套数、模具结构及主要加工方法，然后进行模具估算。注塑工艺是通过模具对毛坯施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。注塑工艺的应用范围十分广泛，既可以加工金属板料、棒料，也可以加工多种非金属材料。由于加工通常是在常温下进行的，故又称为注塑压。而注塑工艺分析是通过各个方面的参数综合确定佳的注塑工艺。

注塑件工艺性的好坏，直接关系到产品的质量和成本。工艺性良好的注塑件，所需工序过程简单，容易加工，能节省原材料，延长模具的使用寿命．同时产品质量稳定。　　在—定生产批量条件下，高质量、低成本地制造出零件，取得很好的生产效益。在考虑注塑件的工艺性时，一般应遵循下列原则：尽量简化生产工序，考虑用少和尽量简单的注塑工序来完成整个零件的加工、提高劳动生产率。产品质量的稳定性，减少废品率。

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