凹版墨配方降低生产成本的方法

    目前国内表印油墨分为一般软包装(如购物袋、妇婴卫生制品)用油墨(该油墨以苯溶聚酰胺树脂PA为主)、烟包用油墨(以树脂NC为主)及纸箱油墨(水性油墨),而复合油墨中,70%以上是以氯化聚丙烯(CLPP)为主的BOPP**油墨,10-20%的为聚酯(PU)油墨,还有一些是PVB醇溶油墨。

     

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    而凹版印刷油墨的配方组成大致由5%~15%的颜料,20%~40%的连接料树脂,0%~60%的溶剂,0~5%的助剂组成。

    今天就和大伙讲讲,凹版油墨在塑料软包装上的应用及其技术要领

    一、凹版墨主要性能及影响

    1、色浓度/着色力:色浓度越高,薄膜上展色效果更加明显,其中对转移效果的影响,如果油墨的固色浓度,在不同的印刷速度匹配不同的油墨粘度时,油墨的色相、饱和度都发生了很大的变化,就会影响了印刷质量。油墨的固色浓度,油墨稀释率的变化对油墨的色相、饱和度的变化不明显,也就是说,油墨粘度适应印刷机速的范围就会大大的拓宽了

    2、细度:油墨的细度决定了凹版墨的展色、光泽和转移效果,如果颗粒太粗,油墨就较容易堵在网穴里转移不出来,光泽低,展色差。一般的油墨的细度应在8μm以下转移性能较好。

    3、粘度:粘度对转移率、附着力、色相有着密切的联系。当粘度过大时,整个油墨体系处于过饱和状态,颜料分散不均匀,容易出现结团而堆积在一起,导致油墨流动性变差,颜料不能顺利流出网穴,甚至根本不转移,造成堵版、糊版,因而进一步出现拉条刮痕、白点、针孔、小网点丢失等。油墨体系中溶剂含量多,树脂颜料少导致色相暗淡无光,缺乏光泽即色饱和度降低;粘度过低时,在印刷过程中会产生印品大面积色块不实、不光滑、印品发白、水纹、飞墨等现象。

    4、初干性:若初干速度太慢会影响油墨印刷流平。初干速度过快,细小的文字和线条以及层次版的高调部分就容易干版,造成油墨转移困难和转移稳定性差,(初干速度是指在温度25℃、湿度65 %的室温下,将油墨样品用0~150μm的刮板刮样后,30 秒时目测刮板的“未干长度”。一般正常“未干长度”在30~60m)。

    5、光泽度:凹版油墨光泽度主要以连接料树脂为主,但添加剂也会影响其光泽、透明度,添加剂与树脂、颜料的相容性差,导致墨层发暗,光泽性差,颜料或添加剂粒度粗糙;用无相容性的树脂时,应尽量细化颜料及添加剂或更换树脂。

    6、附着力:对于附着力差的问题,可能是①承印物未处理好②体系中含有过量的表面活性剂③印刷压力太小④油墨粘度不适⑤墨膜残留过量水分或溶剂,在配方设计上尽可能用不影响附着力的分散剂,在凹版体系中及稀释剂体系中尽可能设计梯度挥发混合溶剂。

    配方要领

    想要解决以上问题,选择一款适合自己体系的分散剂是一种不错的选择,在提高色浓度、研磨效率、光泽度的同时降低粘度,且不影响附着力、抗粘连和抗开稀,符合以上要求的分散剂较少,而市面常用lubrizolSOLSPERSE 24000进行分散。

     

    印刷厂商控制凹印油墨的采购成本才是创造利润的较佳方法

    方法1)提高油墨色浓度

    油墨的用量与油墨的色浓度密切相关。在墨量一定的情况下,油墨着色性越高,可以稀兑成的油墨量就越多,所印活件越多,利润越大。

    方法2)减少助剂的使用或使用配套助剂

    一方面,油墨厂都希望所用油墨在印刷时可以直接使用,不需要添加或很少添加助剂,只需要以溶剂来调节油墨的黏度。因为添加助剂会提高生产成本,浪费人力,还会影响墨性的稳定,还会给印后加工带来麻烦。

    另一方面,要求助剂有一定的针对性,助剂要与油墨配套、效果明显且使用方便。如核心化学的NT350助剂可提高油墨的抗静电性,同时还不影响里印油墨的复合强度。

    对于一些油墨、印刷厂,还存在用过的油墨需要短时间存储的问题,许多没有用完的但己加入助剂的油墨胶化、反粗导致不能使用,造成了浪费。

    方法3)提高油墨对高速印刷的适应性

    印刷机速度的提高会降低印刷厂的营运成本,提益。

     

    您可能需要

    Disuper S13是一款“核心化学”专门针对凹版墨研发的新一代分散剂,该款产品拥有高色浓度、储存性好、降粘、提升研磨效率和光泽度等优点,对各种体系适宜性强,产品属于液体流动态,使用添加简单方便,且不影响附着力性价比高

    应用测试如下:

    应用


    测试配方

    测试数据

    组合

    可以明显看出Disuper S13体系透明度更高

    (因拍摄角度问题,实际效果会更加明显)

    涂膜数据


    P.S:以上数据均在白色铜板纸面上测试完成。

    *光泽度测试:RDS6#线棒刮0.5mmPET膜黑色底板下使用WGG60-E4(60°)测试

    *色相测试:RDS6#线棒刮0.5mmBOPP膜白色底板下使用JZ-300测试

    声明:以上实验结果均基于“CORECHEM实验室“条件进行,我们保其数据可靠性和实验可重复性。配方、应用体系不同呈现效果会有差异。

     

     

    总结

    一、在6个主要性能影响上,选择一款优秀的的分散剂配方优化至关重要;

    二、在降上,选择便宜,添加工艺简单的分散剂,减少人工成本;

    三、核心Disuper S13分散剂拥有比市面常用竞品更好的色相、更高的透明度,且添加简单方便,更高的色浓度带来高的粘度适应印刷机速的范围。




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    词条说明

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