新能源汽车很多零部件,都是机加工后残留毛刺需要去除,大多数是在1mm以下,所以不需要很到
扭矩的主轴加工,可以选用性价比高的NAKANISHI浮动主轴。
机加工后毛刺,有哪些去毛刺方案可节约成本呢?**方案是,选用60000转的NAKANISHI高速主
轴NR-3060S,配备RBZ浮动,组合成浮动主轴,扭矩可满足去除要求。第二方案是可以使用RBZ浮
动主轴,转速也是60000转,但是相对于价格,RBZ浮动主轴要比NAKANISHI主轴要节约成本,
且效果也可以达到。
NAKANISHI浮动主轴去除机加工件毛刺,表面下效果好,RBZ浮动主轴去除毛刺,性价比更高,
浮动力更均匀。
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PCB板,不管是离线式,还是在线式的,NAKANISHI分板机主轴都致力于PCB板分板切割中,那为何要选择NAKANISHI分板机主轴呢?那是因为分板机主轴切割精度高,转速高,切割效率高,提供切割效率。下面松本机电就来说下,NAKANISHI分板机主轴在PCB板分板切割所占优势有哪些。 PCB板在分板切割的时候,都要求切割速度快,无毛边,无粉尘。这对分板机主轴的要求,那就需要精度高,转速高了。N
PVC塑料边缘毛刺需要去除,要求表面能够光滑,使用什么加工工具加工较好呢?想要表面去除效果好,可以使用RBZ浮动主轴配上旋转锉 ,或者用砂带机磨。 现很多注塑件都需要去除毛刺,想要去除达到加工效果,选对加工工具和具是很重要的,有些是边缘毛刺,合模缝,要求也不同,就需要根据毛刺的厚度大小,及达到的加工效果来选择合适的浮动主轴。 一般注塑件去毛刺,使用较多的是RBZ30浮动主轴,可夹持旋转锉、 立铣、
半导体接触探针是连接半导体和PCB的,这个接触探针针管有个交叉孔,就需要高速主轴进行钻孔,材质是铍铜合金材质,孔径0.09mm,用的是NAKANISHI高速电主轴E2000系列的NR-2551,安装在津上P034进行钻孔加工,下面松本机电简单介绍一下NAKANISHI高速电主轴津上走芯机接触探针针管钻孔案例。 高速电主轴NR-2551安装在津上走芯机接触探针针管钻孔案例内容: 加工对象:接触探针针
有些工件需要测量其高度、厚度或者是深度测量,要求测量精 度高,选择德国密克微测数显高度计就很适合,其测量精度高, 分辨率小,且要是需要实时传输到电脑,这个功能是可以实现的 。 德国密克微测数显高度计,比如DHG-050,测量范围:0-50mm ,高精度≤1um,高分辨率0.1μm,通过有线数据传输,在电脑上建立表格,实时传输数据,且记录数据,操作简单方便。 测量工件高度、深度、厚度、平面度、台阶等
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