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时间：2024-11-19

等对产品的影响。　　检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。　　检查是否劣质或松脱的热电偶。　　检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。　　检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注　　塑料用量进行比较。　　检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。　　检查回流阀有否泄露，若有需要就进行更换。　　检查是否错误的进料设定。　　螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

检查运作时间的不一致性。　　检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。　　选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。　　重新调整整个生产工艺　　注塑件缺陷的特征　　通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。　　可能出现问题的原因　　熔融温度不是太高就是太低。　　模腔内塑料不足。　　冷却阶段时接触塑料的面过热。　　流道不合理、浇口截面过小。

模温是否与塑料特性相适应。　　产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不　　冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。　　调整射料缸温度。　　调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。　　使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑　　压力；增加注塑速度。　　检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。　　降低模具表面温度。　　矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩　　根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

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