振动时效工艺在起重机制造中的应用

时间：2023-09-20

DDM-3020红外线测径仪DDM-3020是我公司研发的*三代动态外径测控仪，它采用高速脉冲红外光与高精度CCD传感器相结合的测量原理，配合高速数字化处理技术，具有测量精度高、稳定性好、使用维护简单、寿命**长等特点。整套仪器包括DDM-3020外径测量头、测量头支架和DSP-3A外接显示器三个部分。

DDM-3020动态外径测控仪主要用于对各种电线电缆、光缆、各类管材和线材的外径进行在线测量和控制。与前两代外径测控仪相比，它具有以下特点：

1、采用全数字外理技术和****大规模集成电路，可靠性高，外形小巧，功耗低。

2、应用硬件加速技术，测量速度高达1800次/秒，可替代凹凸检测仪。

3、具有RS-485通信接口，可方便地与工控计算机、PLC、触摸屏等连接。

4、先进的反馈控制系统，控制效果更好。

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词条说明
液压支架千斤顶油缸振动时效工艺应用
液压支架千斤顶油缸在使用过程中会受到高压作用，通常，工艺为管料调质后进行粗车、推镗、精车等机械加工，特别是推镗过程会产生较大的加工应力，在加工后缸筒产生明显的变形，不能满足设计公差的要求，严重时会造成废品。传统的时效处理方法有自然时效法和热时效法。自然时效法处理周期长，效果差；热时效成本高，可能还会改变材料的微观结构与性能。与上述两种方法相比较，振动时效具有明显的优点，可显著提高构件的机械性能，且
振动时效工艺在煤矿机械上的应用
长期以来，煤矿机械中大量的焊接件、锻件及铸件在加工过程中均需进行去应力退火，即热时效处理，其主要目的是降低残余应力，减小变形，避免开裂。这种方法虽然可以消除大量的残余应力，但也有许多不足之处，不仅周期长、成本高、污染大。而且，由于处理质量可控性差，处理后还会产生缺陷。因此，厂家一直在探索更高效、节能的方式来代替热时效。振动时效就是其中的一种。振动时效处理过程一般来说，当工件进行振动时效处理时，具体
应变电测技术在井架、抽油机上应用
井架、抽油机等石油机械是油田现场钻井、采油不可缺少的重要设备。在进行结构强度设计时，多采用有限元分析方法。然而，由于制造中的误差、搬运过程中的碰撞、安装找正中的偏差和长期服役过程中的腐蚀等因素，使得这些结构不可避免地存在着各种初始缺陷，使它们的实际受力、变形状况与理想情况存在一定差异。若仍采用有限元分析的方法，会产生较大的误差，因此需要借助应力测试实验来加以验证。本文采用应变电测技术对井架和抽油机
残余应力是什么，它有哪些危害呢？
残余应力是指在没有对物体施加外力时，物体内部存在的保持自相平衡的应力系统。其产生原因就是零件的某些部位和形状产生了某些变化的结果。用能量作功的方法可以加深对残余应力的认识：外力使零件变形，其中引起塑性变形的外力作的功以零件内部材料变形而存贮在零件内。当外力消除以后，应力不均匀的能量要施放出来，引起了零件缓慢地变形，即残余应力作功，使原有加工精度逐渐丧失，直到能量全部施放出来为止，变形结束。残余应力