KUKA并联机器人维修保养故障表

时间：2023-10-10

KUKA并联机器人维修保养故障表
清理内部灰尘3.恢复部件原始安装主板风扇拆卸:1.按左图所示，抓住凹陷处，往外拉，将主板风扇拉出2.将主板风扇取出清理灰尘3.恢复部件原始安装伺服放大器拆卸:1.关闭控制柜电源2.确认如图所示的两颗螺丝电压低于50V。有关机器人电路板维修、控制板卡、主板、驱动板、伺服电机、马达、伺服控制器、机器人电柜维修、控制柜、电箱、控制箱、伺服驱动器、主机、机器人示教器维修、示教盒、触摸屏、显示屏、操作屏维修等等都可以交于我们昆耀自动化。
工业机器人出现的通信报警(重点是CPU基板出现故障报警)，其故障下有细分三种故障，种情况显示的子代码是1代表控制电源接通时，从YCP01基板上没有回应,*二种情况子代码20则代表控制电源接通时，从选项基板1#处无应答,*三种情况子代码21表示的故障明细是控制电源接通时。
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(1)理解报警类型：仔细阅读报警信息，了解报警的类型和描述。不同的报警可能指示不同的问题，因此理解报警类型是解决问题的关键。
(2)停止机器人操作：如果机器人报警，首先暂停机器人的各项操作，以防止可能的危险或进一步损坏。
(3)检查报警原因：通过排除故障的方法来确定报警的具体原因。检查相关的传感器、电源、电机和其他关键组件，确定它们是否正常工作。检查各种连接和线缆是否安全可靠。
(4)采取适当的纠正措施：根据故障解决方案，采取适当的纠正措施。这可能包括重新设置机器人、更换故障组件、进行校准或重新调整参数等。确保操作符合安全操作规程。
(5)进行测试和验证：在处理故障后，进行测试和验证以确保报警问题已解决。测试机器人的各项功能，确保它正常运行且没有新的报警。
“E“S，“T上按[选择]键选中各个字母,1.6.按[回车]键进行登录,1.7.把光标移到“执行上并确认后，程序“TEST被登录，并且屏幕画面上显示该程序的初始状态“NOPCEOO。

闭合的操作，查看电磁阀接线是否错误导入程序1.“ABB图标，选择“程序器，“模块2.在模块界面，选择“加载模块，从存放程序模块的路径加载你所需要加载的程序模块。可以将控制方式选择参数No02设置为4，即**方式为控制，第二方式为转矩控制，然后用C-MODE来切换控制方式:在进行控制时，使信号C-MODE打开，使驱动器工作在一方式(即控制)下,在需要脱机时，使信号C-MODE闭合。
3.按下[前进]键，利用机器人的动作确认每一个程序点。每按一次[前进]键，机器人移动一个程序点。4.程序点完成确认后，将光标放回程序起始处。5.所有程序点的连续动作：按下[联锁]键的同时，按下[试运行]键，机器人连续再现所有程序点，1个循环后停止。3.2.4程序的修改对程序进行修改、程序点插入或删除时。
更换伺服电动机，发现设备仍然出现报警，确定减速机出现故障，维修部分型爱普生EPSON工业机器人G系列机器人爱普生EPSON工业机器人G1-171S爱普生EPSON工业机器人G1-221S爱普生EPSON工业机器人G3-251S爱普生EPSON工业机器人G3-301S爱普生EPSON工业机器人G3-3。
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(1)检查电源供应：确保机器人的电源供应正常工作。检查电源线是否正确连接和插入，检查电源开关是否打开，以及确保电源电压和电流符合机器人的要求。使用电压表或电源测试仪器检测电源输出。
(2)检查电池或电池组：如果机器人使用电池或电池组作为电源，确保电池或电池组已正确安装，没有松动或脱落的接触。检查电池充电状态，必要时进行充电或更换电池。
(3)检查开关和按钮：检查机器人上的开关和按钮是否正确操作。某些机器人可能有主电源开关、启动按钮或安全开关。确保这些开关和按钮处于正确的位置或状态。

(4)通讯连接检查：检查机器人的通讯连接，特别是控制器和计算机之间的连接。确保通讯线缆正确连接，插头和接头良好接触。如果使用网络通讯，检查网络连接和配置。
(5)检查控制器和主板：检查机器人的控制器和主板是否正常工作。确保电源供应到控制器和主板，没有松动、烧毁或损坏的部件。
是日本一家专门研究数控系统的公司，是世界上的专业数控系统生产厂家。1974年，发那科首台机器人问世；2008年，发那科机器人装机量突破20万台，居世界**；2011年，发那科机器人已**25万台，市场份额稳居。现如今，发那科形成了工业自动化、机床和机器人三大业务协同发展的业务模式。连线及触点等腐蚀生锈，断线)解决方法:清理限位开关(16)故障现象:系统无报警，Y轴原点复归完不成，执行到某一程序段尾时，程序停顿，程序段不执行故障原因分析:查各部位信号，查外围环境(系统过热)解决方法:降温(17)故障现象:Z轴不能回**原因分析:分析回零原理及方式(Z轴的低速运动性能下降)解决。

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