KUKA机器人KR20R1810CR维修保养答疑

时间：2023-10-31作者：常州昆耀自动化科技有限公司浏览：4

KUKA机器人KR20R1810CR维修保养答疑
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(1)电源问题：当机器人负载过重或电源供应不稳定时，可能导致电源跳闸。检查电源线路和电源容量，确保供电满足机器人的要求。还要检查电源线、插头和插座，确保它们没有损坏或松动。
(2)过载保护：机器人的控制系统通常包含过载保护功能，用于保护电机和其他组件免受过载损坏。如果机器人执行某项任务时发生过载，可能会导致跳闸。检查机器人所执行的任务是否**过了其设计和额定能力。
(3)短路或接地故障：短路或接地故障可能导致机器人跳闸。检查电缆线路和连接器，确保它们没有损坏或接触不良。检查电机、传感器和其他组件是否有发热、烧焦或短路的迹象。
(4)过热保护：机器人的某些组件、驱动器或电机可能具有过热保护功能。当温度过高时，它们会触发保护机制并导致跳闸。检查散热系统、风扇和冷却器，确保它们正常工作并保持足够的散热。

(5)控制系统故障：机器人控制系统可能出现故障，导致跳闸。检查控制器、编程和软件配置，确保其正常运行。还要检查控制系统的报警和故障代码，以了解具体的故障信息。
(6)外部干扰或电气干扰：外部的干扰或电气干扰可能干扰机器人的正常运行，导致跳闸。检查机器人周围的电磁环境，确保没有干扰源附近的干扰。
此时机器人将不能动作，遇到这种情况再更换电池，还需要做Mastering，才能使机器人正常运行，具体步骤如下:1)保持机器人电源开启，按下机器急停按钮，2)打开电池盒的盖子，拿出旧电池，3)换上新电池(推荐使用FANUC原装电池)。 以高度数字化，网络化，机器化组织为标志的*四次工业，它的目标是通过信息物理系统融合智能机器，存储系统和生产设施，能够相互独立地自动交换信息，触发动作和控制，从根本上改善包括制造，工程，材料使用，供应链和生命周期管理的工业过程。
按[清除]键，回到程序内容画面；6.使用引弧条件文件；6.1.在命令区选择ARCON命令，（输入缓冲行显示ARCON命令）；6.2.按[选择]键，（显示详细画面）；6.3.选择“未使用?（显示选择对话框）；6.4.选择ASF#()(显示详细画面)；6.5.设定文件号（文件号1~64把光标移到文件号上。

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机器人奇偶错误如何维修
机器人的奇偶错误通常是指数据传输或通信过程中的校验错误，可能发生在机器人的控制系统、传感器或通信接口等方面。以下是一些可能的维修措施：
(1)检查通信线路和连接：检查机器人与相关设备（如控制器、传感器）之间的通信线路和连接是否正常。确保连接器、插头和线缆没有松动、生锈、损坏或者连接不正确的情况。
(2)检查通信协议和参数：确保机器人与外部设备之间使用的通信协议和参数设置一致。检查通信协议、波特率、数据位数、校验位等设置，确保它们与通信设备的设置匹配。

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并进行确认操作。（确认时请确认各轴是否发生偏移）请检查EAXA21轴控制基板丝是否熔断。（更换丝时请务必使用符合规格产品）系统信息不一致请在“维护保养模式”下，进入“系统”-“数据重建”，并在所显示画面中进行重建数据。请测量检查控制柜内电池电压：低于2.8V更换或使用3年以上建议更换。
上门维修，有测试平台，测试好交货看公司维修实例，请下拉常见维修产品及故障现象:1.触摸屏，人机界面，控制面板常见故障现象有:通电不显示，触摸屏不灵，触摸后鼠标跑偏，面板按键无反应，触摸表面碎裂，花屏，白屏。
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(3)数据传输完整性检查：检查数据传输过程中的完整性，判断是否存在数据损坏或丢失的情况。可以通过检查数据包的校验和、CRC校验等方式进行验证。
(4)电磁干扰：排除可能导致奇偶错误的电磁干扰源。将机器人和通信设备与其他电源、电缆或设备的距离保持一定的距离，避免电磁干扰对通信信号的影响。
(5)硬件故障排查： 如果以上措施无法解决问题，可能存在硬件故障。在这种情况下，建议联系机器人相关技术支持团队寻求进一步的帮助和支持。他们可能需要进行更深入的故障排查，例如检查控制系统、传感器、接口电路板等硬件组件。

如果针脚干净且未被腐蚀，则针脚应该有光泽且明亮，在电路板上的任何地方寻找水或异物，有时将回形针掉到电路板上会使其无法工作，例如，他们可能会注意到某些接头配置或往往会导致飞溅过多，从而导致不必要的焊后清理。 刀台往前冲，至**程报警查CNC系统，查编程编程错误有一个程序少了一个小数点6T-C29快速时，Z轴上下抖动，无报警查放大量过大，查加/减速过短加/减速过短调整伺服板放大器上的补偿电容，增大电容量，正常630机床乱走查内部程序。
预计一周。要求：掌握KUKA机器人高级编程，至少3-5年调试经验；掌握PLC程序调试，至少有一年以上经验。项目KUKAKR5机器人系统电气故障检修（库卡机器人控制柜维修保养）项目描述：该机器人为实训设备，现出现故障，需要懂KUKA机器人系统的调试维修工程师前往现场进行专业检修确认故障。 动力电缆与通信电缆，各轴活动情况，查抄瑞典ABB本体齿轮箱，手段等是不是有漏油，渗油征象，查抄ABB机械人零位,ABB机械人各轴马达与刹车，查抄ABB各轴加光滑油,各轴限位挡块,断掉节制柜的一切供电电源。
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减速机故障，针对故障原因对*五轴进行检查，首先检查各电气线路，电源电压未发现异常，由于该设备长期未运行，所以排除撞击和参数设置原因，接着对伺服电动机和减速机进行检查，发现减速机蜗杆与齿盘有冲撞的痕迹，为进一步确定故障原因。HeExStiTud

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