巴氏合金主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套。如:水泥机械、钢铁机械、化工机械、造纸机械、石油机械、船舶机械、压缩机械、煤矿机械、选矿设备等等,还可以用在大型机床上来取代黄铜,效果也很好。 巴氏合金除制造滑动轴承外,因其质地软、强度低,常将其丝或粉喷涂在钢等基体上制成轴瓦使用。为防止成分偏析和细化晶粒,还常加入少量的砷。 按国家标准,巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低,耐蚀性也差。所以客户在使用巴氏合金的时候,通常选用锡基合金,其常用的牌号有ZChSnSb11-6、ZChSnSb8-4、ZChSnSb8-8等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好,但是有许多客户仍然选择使用,因为它使用起来比较经济, 内燃机巴氏合金轴瓦是内燃机滑动轴承中的滑动部件,其形状为瓦状的半圆柱面,称为轴瓦。由于内燃机轴的重量较重,不能采用滚动轴承,只能采用滑动轴承。多数轴承的接合面是水平的,也有倾斜的,以适应载荷方向接近垂直于接合面的要求。为便于润滑油进入摩擦面之间,轴承盖上开有注油孔,轴瓦上有分配润滑油的轴向油槽。轴承盖和座大多用铸铁制造,承受载荷大的采用铸钢或钢板焊接结构。 巴氏合金与内衬直接与轴颈配合使用,相互间有摩擦,而且还要承受交变载荷和冲击载荷的作用。由于轴是机器上的重要零件,其制造工艺复杂,成本高,更换困难,为确保轴受到较小的磨损,轴瓦的硬度应比轴颈低得多,必要时可更换被磨损的轴瓦而继续使用轴。 巴氏合金应有足够的抗压强度和抗疲劳性能;良好的减摩性(摩擦因数要小);良好的储备润滑油的功能;良好的磨合性;良好的导热性和耐蚀性;良好的工艺性能;使之制造容易,价格便宜。一种材料无法同时满足上述性能要求,可将巴氏合金用铸造的方法镶铸在08钢的轴瓦上,制成双金属轴承。 巴氏合金材料是制造轴瓦、轴套等零件的材料,这些零件是直接与轴或轴颈配合的摩擦偶件,滑动轴承材料必须具有良好的减摩性、耐磨性、嵌藏性、顺应性、耐腐蚀性及足够的承载能力,以减小摩擦磨损,延长轴承的使用寿命。轴瓦用减摩性良好的滑动轴承材料制造,包括金属材料(如铜合金、铝合金和巴氏合金等)和非金属材料(如塑料、石墨、橡胶和木材等)。有些减摩性较好的金属材料强度低(如巴氏合金),只在材料强度较高的轴瓦表面上浇铸一层,称为轴承衬。支撑轴承衬的部分称为轴承衬背,常用软钢、铸铁或青铜制造。为进一步改善轴承衬表面性能,可在其表面镀上减摩性更好的薄层金属(如铟)。这样由多层不同金属材料制造的轴瓦称为多层金属轴瓦。内孔形状基本不受轴承座孔形状影响的轴瓦称为厚壁轴瓦;内孔形状主要取决于轴承座孔形状的轴瓦称为薄壁轴瓦。在内燃机、空气压缩机等大批量生产的机器中广泛采用薄壁轴瓦。 抗压强度和抗疲劳强度、耐磨性、磨合性、防止与轴颈黏附的摩擦相容性、补偿滑动表面初始配合不良的顺应性、容许硬质颗粒嵌藏以减轻轴颈刮伤的嵌入性、导热性、耐蚀性、加工工艺性、价格等。
词条
词条说明
铸造锡基轴承合金铸造轴承合金分为锡基、铅基轴承合金。虽然选用于滑动轴承轴瓦(轴套)的轴承材料有粉末冶金、非金属材料和金属材料等,但工业中常选用的还是非铁金属的铸造轴承合金,习惯称为铸造轴承合金。铸造锡基轴承合金(又称巴氏合金)的选用:铸造锡基轴承合金是以Sn为主的合金,并含有Sb和Cu等,具有较高的减摩性能,很好的嵌入性、摩擦顺应性和耐蚀性,但强度、硬度和疲劳强度均较低。其中ZSnSb12Pb10
巴氏合金锡基合金轴瓦脱落的原因 轴瓦一般是由灰铸铁或铸钢,在轴瓦的工作表面铸有一层具有一定强度、跑合性能和减磨性能及耐磨性能良好的轴承衬,这种轴承衬很容易与轴颈形成一层油膜,对轴起到保护和润滑作用。这种轴承衬材料通常是巴氏合金轴瓦,其弱点是机械强度低,并且与钢铁的贴附性较差,受热易熔化。引风机轴瓦工作表面出现磨毛或有较轻的裂纹、掉块,甚至局部脱壳,当厚度磨去2/3,引风机轴与轴瓦接触角、侧隙及接触
铅基巴氏合金 铅基巴氏合金,是以铅为基础,加入锡、锑、铜等合金元素的轴承合金。铅基轴承合金的软基体是铅中溶有锑的固溶体,硬质点是金属化合物SnSb、Cu3Sn等。铅基轴承合金的代号与锡基轴承合金相似,由ZCh、基础元素符号、主加元素符号和元素含量数字组成。如ZChPbSb16-16-2表示主加元素锑含量wSb=16%,辅加元素锡含量wSn=16%、铜含量wCu=2%的铅基轴承合金,铅基巴氏合金性能
河南桦创金属材料贸易有限公司加工铸造巴氏合金轴套巴氏合金密封轴套,轴套是套在转轴上的筒状机械零件,是滑动轴承的一个组成部分。一般来说,轴套与轴承座采用过盈配合,而与轴采用间隙配合。有色轴承合金巴氏合金锡乌金由于它的强度较低,一般都浇注在钢壳(钢背)上,制成双金属轴套轴衬轴瓦(巴氏合金滑动轴承)。利用钢背材料增强合金的强度。在其范围内合金层越薄承载能力越大。为了使轴承合金巴氏合金与钢壳粘合牢固,在浇
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