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    不锈钢等金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等   冷加工cold working of metal   通常指金属的切削加工,即用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层,从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中,与热加工相对应,冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大,在使金属成形的同时,可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
    
    常见不锈钢制品,不锈钢装饰工程等钣金件加工的工艺流程
    一、材料的选用
      钣金加一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。   1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。   2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。   3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。   4.铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。   5.铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。   6.铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。   7.不锈钢;主要用不作任何表面处理,、成本高。
    
    二、图面审核
      要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的较重要环节。   1.检查图面是否齐全。   2.图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。   3.装配关系,装配要求重点尺寸。   4.新旧版图面区别。   5.外文图的翻译。   6.表处代号转换。   7.图面问题反馈与处埋。   8.材料   9.品质要求与工艺要求   10.正式发行图面,须加盖品质控制章。
    
    三、展开注意事项
      展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)   1.展开方式要合,要便利节省材料及加工性   2.合理选择问隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)   3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。   4.毛刺方向   5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图   6.核对材质,板厚,以板厚公差   7.特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开   8.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示   9.尺寸较多的地方要加放大图   10. 需喷涂保护地方须表示


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