您知道大连数控立车和普通立车有什么区别吗

    1、在性能上,它是可以在普通立式车床的基础上,来有所提高和进步,并且,功能上有所增加。此外,其能够实现无级调速,以及主电机的变频调换转速,还有,增加动力铣头等。

    2、加工精度高:它的加工精度一般可达0.05-0.1MM,是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量,而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控立车定位精度比较高。

    3、具有高度柔性:在数控立车上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床。因此,数控立式车床适用于所加工的零件频繁换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用。

    4、加工质量稳定、:加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同和加工程序,的走轨迹*相同,零件的一致性好,质量稳定。

    数控立车是一种性能良好、工艺范围广泛、生产效的设备,适用于各行业的机械加工,可用于内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽、圆弧面及各种曲线面、螺纹的粗、精加工。

    因此与普通立式车相比,目前其运行具有许多优点,其中包含操作的灵活性,在立式CNC滑块中加工零件时,主要取决于加工程序的编程,因此在使用该装置时具有许多优点,所以数控立车适用于加工小零件,因此引起了许多公司的广泛关注。


    二、数控立式车床操作时应注意事项:

    1、进入操作室必需穿合身的工作服、戴工作帽,衬衫要系入裤内,敞开式衣袖要扎紧,女同窗必需把长发归入帽内。

    2、操作时严禁戴手套,工作服、袖口、衣领要系好。

    3、启动数控立车前检查卡盘扳手能否取下,机床变速手柄能否在正确的位置上。

    4、机床各机构运转时,不得变换手柄。若变换手柄位置,必需在停车后中止。

    5、遏止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部分。

    6、遏止在主轴旋转时中止的安装与拆卸。

    7、装夹工件与调整所用的工具遏止放在机床导轨上。

    8、遏止用手接触尖和铁屑,要用毛刷与钩子处置。

    9、在自动加工过程中,遏止翻开机床防护门。

    10、某一项工作如需求两人或多人完成时,要互相配合好,必需有一人担任,开车前必需先打招呼,防止发作事故。



    大连鑫弘机器制造有限公司专注于数控单柱立式车床,单柱立式车床,双柱立式车床,数控双柱立式车床,配件等, 欢迎致电 15842410445

  • 词条

    词条说明

  • 您对大连数控立车了解多少

    数控立车由支承部件、主轴部件、控制系统、伺服系统、自动换装置、自动托盘换系统、辅助系统组成。支承部件由床身、立柱和工作台等组成,是加工的基础部件,大都是铸铁件。主轴速度控制装置主要是由数字直流调速装置和直流电机组成;PLC用于使能控制,而功能实现则是通过控制直流电机实现。整流器为全数字紧凑型整流器,输入为三相交流电源,可向变速直流驱动用的电枢和励磁供电,紧凑型整流器可用于并联使用。数控立车在实际的

  • 使用大连数控立车时的注意事项

    在使用的过程中能够较好的实现其端面、装夹以及内孔等多阶孔的磨削加工,设备的导轨精度高,在运行的过程中具有抗振性。在进行加工的过程中一般情况下是对于一些大型的零部件进行磨削工作,在使用的过程中主要对零件内孔以及端面进行磨削,该设备因为是数控的,所以可达到其很多零件加工需求。在操作大型大连数控立式车床的过程应注意:1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上,应用垫铁或螺旋支承;严禁利用工作台面进行其他作业

  • 为什么要做好大连数控立车的日常维护

    数控立车采用滚柱型线性滑轨。具有高刚性和重负载能力。大幅度提升了机床纵横进给运动的定位精度和承载能力。数控立车主轴带轮和主轴数控伺服电机带轮通过皮带链接,配置大扭矩伺服电机,无级变速,且变速范围广。满足零件的粗加工和精加工对主轴转速的不同要求。它是一种自动化数控加工立车,用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、切槽及倒角,该机床特别适用于汽车轮毂、制动毂、飞轮壳、离合器壳、压盘、轮辋、差减壳、盘类等

  • 有关大连双柱立式车床的安全操作规程

    一、大连数控立车的操作规程,主要有以下这些内容:(1)机床未经允许,不能任意开动;(2)操作人员在操作前,要穿戴好劳动防护用品,以确保自身;(3)车床在使用前,要先检查电源连接线、控制线等,不得不欠过压或者缺相;(4)要对工件、等进行检查,以便确认是否能够操作;(5)车床的内部设置,不能随意改变,以免出现问题;(6)立车在运行过程中,不能无人看守。如果程序出错,或者是运行不稳定时,应立即关机,然后

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