1、耐高温性:石墨的沸点为4250°C ,即使经高温电弧灼烧,重的损失很小,热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强,在2000°C时,石墨强度提高一倍。 放热焊接施I时点燃放热焊剂进行的化学反应温度很高,这样就需要放热焊接模具使用的材料要耐高温。
2、导电、导热性:高纯进口石墨的导电性比一般非金属矿高- -百倍。 导热性过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低,甚至在高的温度下,石墨成绝热体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键每个碳原子仍然保留1个自由电子来传输电荷。在进行放热焊接施I时往往需要焊接很多个点,施工量也是不小的,石墨的导热性正好可以满足这一点,既可以耐高温而且可以降温。
3、润滑性:高纯进口石墨石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小,鱗片越大,摩擦系数越小,润滑性能越好。
4、化学稳定性:石墨在常温下有良好的化学稳定性,能耐酸、耐碱和耐溶剂的腐蚀。
5、可塑性:高纯进口石墨的韧性好,可碾成很薄的薄片。放热焊接有时需要多种接头形式的放热焊接模具,高纯进口石墨的可塑性可以制造成各种不同型号、规格、连接形式的放热焊接模具。
6、抗热震性:高纯进口石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏,温度突变时,石墨的体积变化不大,不会产生裂纹。
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词条说明
石墨加工铣刀材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的-一个关键。对于石墨刀具,普通的涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具,可在选材_上适当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低-点的。变化不
进口石墨在常温下具有很好的化学稳定性,不受任何强酸,强碱及溶剂的侵蚀。因此,进口石墨制品即使长期使用损耗也很少,只要擦拭干净还如新的一样。进口石墨制品保持了鳞片进口石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。进口石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000C以及耐低温- 2049C ,同时它的抗压强度大于800kg/Cm2 ,并且抗氧化,在450°C空气中失重1% ,回弹率为15-50% (密度
模具制造中的EDM石墨电极主要用铣削加工的方法制作完成。从加工工艺的角度看,石墨与铜是2种不同的材料,应该掌握它们不同的切削特性。如果使用加工铜电极的工艺来加工EDM石墨电极,必然会出现问题,如薄片经常发生断裂,这就要求采用合适的切削刀具与切削参数。加工EDM石墨电极比铜电极的刀具磨损要大,就经济性考虑,选用硬质合金刀具是经济的,选择金刚石涂层刀具(称石墨刀)价格较昂贵,但金刚石涂层刀具使用寿命长
主要由碳元素组成,其晶体结构呈现层状排列的六角形结构。石墨的晶体结构表现为由一层一层平行排列的六角形环所构成,每一层之间由范德华力相互吸引,使得石墨具有很好的层间滑动性质。石墨的层间结构使得其具有良好的导电性和导热性,同时也表现出较好的润滑性和抗磨性。在石墨的晶体结构中,每个碳原子都形成了三个共价键,形成了一个六角形的环,这种结构被称为sp2杂化。这种结构使得石墨具有很高的结构稳定性和强度,同时也
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