EDM石墨电极优点:
(1 )模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电准确度要求越来越高。EDM石墨电极的优点是加工较,放电加工去除,石墨损耗小,因此,部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用EDM石墨电极。另外,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都造成部分群基火花机客户应用EDM石墨电极。
( 2 ) EDM石墨电极较加工,且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其他金属加工快2 ~ 3倍且不需要额外的人工处理,而铜电极则需要人手挫磨。同样,如果采用高速石墨加工制造电极,速度会快,效率也高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜电极的破损。如果具体比较EDM石墨电极与铜电极的铣削时间, EDM石墨电极较铜电极快67% ,在一般情况下的放电加工中,采用EDM石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。
( 3 ) EDM石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工方面有不同的预留量,而EDM石墨电极则使用几乎相同的预留量,这减少了/CAM和机器加工的次数,单是这个原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
词条
词条说明
进口石墨在常温下具有很好的化学稳定性,不受任何强酸,强碱及溶剂的侵蚀。因此,进口石墨制品即使长期使用损耗也很少,只要擦拭干净还如新的一样。进口石墨制品保持了鳞片进口石墨原有的化学特性还具有很强的自润滑性能。进口石墨粉的特性即高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000C以及耐低温- 2049C ,同时它的抗压强度大于800kg/Cm2 ,并且抗氧化,在450°C空气中失重1% ,回弹率为15-50% (密度
(1 )耐高温性:进口石墨的熔点为3850+50°C ,即使经高温电弧灼烧,重的损失很小,热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强,在2000°C时,石墨强度提高- -倍。(2)导电、导热性:进口石墨的导电性比一般非金属矿高- -百倍。 导热性过钢、 铁、铅等金属材料导热系数随温度升高而降低,甚至在高的温度下,石墨成绝热:体。石墨能够导电是因为石墨中每个碳原子与其他碳原子只形成3个共价键,每个碳
主要由碳元素组成,其晶体结构呈现层状排列的六角形结构。石墨的晶体结构表现为由一层一层平行排列的六角形环所构成,每一层之间由范德华力相互吸引,使得石墨具有很好的层间滑动性质。石墨的层间结构使得其具有良好的导电性和导热性,同时也表现出较好的润滑性和抗磨性。在石墨的晶体结构中,每个碳原子都形成了三个共价键,形成了一个六角形的环,这种结构被称为sp2杂化。这种结构使得石墨具有很高的结构稳定性和强度,同时也
一、EDM石墨电极重量轻:石墨的密度是铜的1/5 ,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(EDM)的担负,更适用于大型模具;二、EDM石墨电极无毛刺:铜电极在加工结束后,需要手工去掉毛刺,而石墨电极加工后没有毛刺,这不但节省了很多的本钱和人力,而且更简单完成自动化出产;三、EDM石墨电极的速度快:石墨放电速度比铜快2-3倍左右,材料不变形,在薄筋电极的加工上优势明显,铜的软化点在1000度左右,
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