循环流化床燃烧是一种新型高效、低污染的清洁燃煤技术,其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料,在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部,经过布置在炉膛出口的分离器,将物料与烟气分开,并经过非机械式回送阀将物料回送至床内,多次循环燃烧。由于物料浓度高,具有很大的热容量和良好的物料混合,一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料,这些循环物料带来了高传热系数,使锅炉热负荷调节范围广,对燃料的适应性强。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点,因此在世界范围内得到了迅速发展。随着环保要求日益严格,普遍认为,循环流化床锅炉是目前较实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。在循环流化床燃烧技术快速发展的今天,我们对循环流化床锅炉的磨损、耐火材料、辅机系统三大问题进行研究解决后,使CFB锅炉的可用率得到很大提高。
太原锅炉集团有限公司与清华大学通过多年的密切合作,深入分析了常规循环流化床锅炉面临的问题和挑战,提出了低能耗循环流化床锅炉设计理论和方法,形成了*二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则,在此基础上同时完成了*二代节能型循环流化床锅炉的产品结构设计。使*二代循环流化床锅炉产品具有供电煤耗低、厂用电率低、锅炉可用率高的技术优势,其技术关键在于分离器效率提高后,循环物料中的细灰份额增加,适当减少床存量低床压运行依然可以保证锅炉正常运行。床存量降低后,二次风区域物料浓度降低,二次风穿透扰动效果增强,炉膛上部气固混合效果得以改进,提高了锅炉燃烧效率,降低了锅炉机组的供电煤耗;床存量降低后,物料流化需要的动力减小,锅炉一、二次风机的压头降低,风机电耗下降,从而降低锅炉机组的厂用电率;床存量降低后,炉膛下部物料浓度大幅度减小,从而可以减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损,提高锅炉机组的可用率。
本循环流化床锅炉运用了经过实践检验过的*二代节能型循环流化床锅炉全套设计导则进行设计。在燃用设计煤种时,锅炉能够在定压时50~100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数;在燃用设计煤种或校核煤种时,在30~**额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。
2 锅炉设计条件及性能数据
锅炉适用于半露天布置。锅炉运转层标高为7m。锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式,对流竖井烟道内布置对流受热面。
2.1 锅炉主要设计参数
2.1.1锅炉技术规范
一、锅炉基本特性:
1.锅炉规范:
⑴额定蒸发量 75t/h
⑵额定蒸汽压力 9.81MPa
⑶额定蒸汽温度 540℃
⑷给水温度 150℃
⑸排烟温度 140℃
⑹锅炉设计效率 91%
2.燃料:设计煤种:混煤 煤质特性如下:
可燃基挥发分 Vdaf= 30%
低位发热量 Qnet.v.ar= 20900kJ/kg
收到基碳 Car= 52.75%
收到基氢 Har= 3.64%
收到基氧 Oar= 4.08%
收到基氮 Nar= 2.73%
收到基硫 Sar= 0.32%
收到基水分 Mar=13.1%
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