PVC树脂中抗氧剂的应用

时间：2024-02-22

 PVC塑料是目前常用塑料之一，制品品种较多。但有些产品给人一种“不耐用”的印象。PVC塑料雨衣，薄膜，塑料凉鞋等用上三年两载就会发脆甚至开裂。如果在户外使用，寿命会更短。这有两方面的原因：一是在加工过程中偷工减料，填料的大量加入造成的塑料性能下降。一是PVC本身结构存在诸多弱点，残留引发剂，端基金属杂质，含氧结构，烯丙基氯，聚和度，分子量分布等等，这些不稳定因素在其外因(如光，热，氧，溶剂，助剂，HCl等因素)作用下易老化，即降解或交联，使其物理机械性能变坏，失去应用价值。
PVC树脂对抗氧化要求不是很高，较聚烯烃要小的多。但在有些情况下也需要加入抗氧剂，户外制品如农膜配方中，可加入少量的双酚A，以减缓其降解速度。由于大部分PVC的降解过程是离子化过程，故只在考虑有自由基降解过程时，才使用主抗氧剂。因为氧能加剧PVC的热，光降解历程，高温下增塑剂的氧化也很快。氧化后的增塑剂会石相容性下降，“挥发度”增大。所有这些破坏作用，使PVC制品性能迅速下降，并会有气味产生。PVC在氧化过程中一旦生成了双键，其后的氧化过程就和其他不饱和聚合物一样了。为了防止和缓解PVC在加工和使用过程中老化，提高PVC制品的应用质量，在某些配方中应加入一定量的抗氧剂。
抗氧剂一般是以主辅抗氧剂配合使用。从综合性能，来源及成本来考虑，PVC中应用较多的是双酚A。双酚A与助抗氧剂亚磷酸脂并用效果显著，抗氧剂双酚A属于低效抗氧剂，但完**满足PVC的使用要求，用量一般在0.3～0.5%。助抗氧剂亚磷酸脂（TPP）广泛作PVC螯合剂使用，特别是加入金属皂做主稳定剂时，配合使用可以减少金属氯化物的危害，保护制品的透明性和着色性，加入量一般为0.3～1%。
另外在PVC中应用的抗氧剂主要还有：抗氧剂CA，抗氧剂264，抗氧剂2246 ，抗氧剂1076等。其加入量一般为0.01~0.5%。环氧脂类化合物如环氧大豆油，对PVC的热氧化有一定的抑制作用，并与抗氧剂产生协同作用。
抗氧剂在实际应用中，基本采用混在树脂中或混在增塑剂中的加入办法。生产软PVC料时，抗氧剂借助增塑剂加入较好，生产硬PVC料时，抗氧剂通过常规干混料的办法加入。

词条
词条说明
为什么抗氧剂1010要搭配168使用
首先来了解一下抗氧剂168与1010的主要功效。抗氧剂168属于亚磷酸酯类的它是在加工过程中对产品的一种热氧老化的保护，而抗氧剂1010属于长效抗氧剂，主要保护产品在长期储存过程中的一个老化，所以它们的一个作用的时间点是不同。有的时候产品从机器里出来就发黄了，那就说明你的168选择的不合适，或者是添加量不够。这个就要从亚磷酸酯类抗氧剂体系里面去重新选择了一款更高效的抗氧剂。大部分的情况下，168都
紫外线吸收剂326和329的区别是什么？
紫外线吸收剂326和329两者都是比较好的紫外线吸收剂，而且在吸收率上面是差不太多的，主结构方面也是都是苯丙三唑类。那它们到底有咐区别呢？首先它们的熔点不同，紫外线吸收剂326熔点：138-141度，而329的熔点102-108，所以326的耐温性更**329 其次紫外线吸收剂326本身是含有卤素的一款苯丙三唑类的紫外线吸收剂，而329是不含卤素。所以如果你的产品对卤素有要求的，那只能用329。
紫外线吸收剂应具备什么条件
由于太阳光线中含有大量对有色物体有害的紫外光，其波长约290-460纳米，这些有害的紫外光通过化学上的氧化还原作用，使颜色分子最后分解褪色。紫外线吸收剂是一种光稳定剂，能吸收阳光及荧光光源中的紫外线部分，而本身又不发生变化。通常用于聚合物（塑料等），涂料（汽车喷漆，建筑物涂饰），印刷油墨，染色/印花纺织品的后处理，防晒化妆品。紫外线吸收剂应该具备以下条件 ① 可强烈地吸收紫外线（尤其是波长为2
紫外线吸收剂UV-531并不适合所有体系
紫外线吸收剂UV-531是一种比较通用的紫外线吸收剂，由于价格比较亲民，受到很多用户的喜欢，但它并不是适合所有体系，因为它的熔点比较低，只有40-50度，有的搅拌时已经融化，会粘在内壁上，加工温度达到200度时开始分解，300度时已经分解了54%，有些做PC，尼龙双6的产品，加工温度**过300度时就不适合用531了。另外一点是由于531自身产品的颜色有一点黄，所以如果产品本身颜色比较淡的或者是透