垃圾焚烧炉用耐火材料

时间：2024-03-17

圾焚烧行业是一个新兴环保领域，目前国内主要采用的垃圾焚烧炉包括排炉式、流化床式及回转窑式等炉型。

垃圾焚烧炉的安全可靠运行在很大程度上取决于内衬耐火材料的稳定性，实践表明，耐火内衬设计不合理、隔热、抗磨损和耐侵蚀等材料选择不当，以及未严格按照设计图纸砌筑施工等，造成了多起停炉事故，影响了垃圾焚烧炉的连续作业，造成了较大的经济损失。

垃圾焚烧炉作为处理垃圾的一种新型窑炉由于垃圾成分复杂，对炉衬材料的高温侵蚀和磨损相当厉害，因此对耐火材料的耐火性能、导热性能、机械强度、耐侵蚀和抗磨损性能的要求较高，燃烧时产生的气体如HCL、SO2、CL2、CO及碱金属蒸汽等，对耐火材料的侵蚀性较强，同时垃圾在高温移动中对焚烧炉衬里的磨损及热冲击较大，因此使用的耐火材料需具有耐冲刷、抗磨损、抗剥落、耐热震、抗碱性侵蚀、抗酸性侵蚀要好，还要耐各种化学腐蚀等特点，才能好的保护好窑炉炉体，加大耐火材料的使用周期。垃圾焚烧炉用耐火材料分为耐火砖和浇注料两类：耐火砖主要是刚玉莫来石砖、铬锆刚玉砖、抗剥落高铝砖和碳化硅砖等。浇注料主要是刚玉莫来石浇注料、铬刚玉浇注料和碳化硅浇注料等。

词条
词条说明
粘土砖在玻璃窑中的应用
粘土砖在玻璃窑中扮演着非常重要的角色，具体体现在：1.构筑耐高温屏障：玻璃生产过程中，高温环境对窑体构成严峻挑战。粘土砖以其优越的耐火性能，成为窑体的坚强后盾，有力抵御高温侵袭，确保窑体结构的稳定。2.提升热能利用效率：凭借其优良的隔热性能，粘土砖助力玻璃窑减少热能散失，提升整体热效率。这不仅会有助于节能减排，还降低了生产成本。3.承载窑内复杂应力：玻璃窑内部环境复杂多变，粘土砖以其较高的机械强度
高铝浇注料的性能
高铝浇注料是耐火浇注料的一种，是以高铝矾土熟料为骨料，耐火黏土为粉料，参加铝酸盐水泥及三聚磷酸钠按所需材料混合制成的耐火浇注料，其运用温度在1400度以上，含铝量达到74%以上,是窑炉内衬常用的浇注料，具有耐火度高，热稳定性能强，抗热震性能好等特点。与一般耐火浇注料不同的是，高铝耐火浇注料基质中大部分的铝酸钙水泥改成使用微粉，同时配合参加适量的添加剂。高铝浇注料特点：机械强度高；抗磨损、耐侵蚀性能
焚烧炉一般都选用什么耐火材料
随着垃圾中废塑料等高热值成分的增加使垃圾热值将不断提高，以及低过量系数燃烧技术的采用，炉膛内温度**过1000℃，灰渣中低熔点物质增多，烟气中存在大量腐蚀性的HC1、SOx气体成分，炉内气氛也会在氧化气氛和还原性气氛间不断变动，燃烧室内耐火砖、浇注料使用环境进一步苛刻。垃圾焚烧发电过程垃圾焚烧发电的过程可以用“一进四出”来概括。一进就是垃圾进来，在垃圾仓内经发酵后，投入焚烧炉中焚烧，燃烧过程中产生的
高铝砖在麦尔兹窑中的应用
高铝砖是一种耐火材料，主要由高铝质原料制成，具有较高的耐火度和良好的热稳定性。在麦尔兹窑中，高铝砖被广泛应用于内衬材料，以承受高温和化学侵蚀。麦尔兹窑是一种用于石灰石煅烧的回转窑，其工作温度通常在1200℃以上，有时甚至会高达1600℃。高铝砖因其优异的耐高温性能和抗化学侵蚀能力，能够延长窑炉的使用寿命，并保证生产过程的连续性和稳定性。在选择高铝砖时，需要考虑窑炉的具体工作条件，包括温度、气氛、物