高铝砖为了降低高铝砖的气孔率,从原料的选用、配料、混合直至成型、烧成各工序都要采取相应的措施。
高铝砖选用的高铝矾土熟料的吸水率以小于5%为宜,高铝料吸水率以小于7%为宜,把含水量小于4%的软质黏土和铝矾土熟料混合细磨。用这种混合细磨粉配料,可降低砖坯气孔率。
配料时的颗粒级配,中细之比为4:2:4为宜,大颗粒应不**过5mm,混料时的加料顺序如下;先加入粗颗粒,再入亚硫酸纸浆废液后预混3min,再加入高铝细粉进行混合。严禁粗、细颗粒料同时加入碾内再加硫酸纸浆废液的操作工序。
为了降低高铝砖气孔率,将高铝砖单面加压改为双面加压,打击次数也要根据加料量不同面异。如果用倒焰窑烧成,应调整吸火孔的位置,使中部密、边缘稀,且近窑门处适当加密,使窑炉上下温差、内外温差不大于20摄氏度。降低高铝砖耐火砖的气孔率。
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词条说明
耐火材料的物理性能主要包括密度、显气孔率、常温耐压强度、抗折强度、热膨胀系数等。这些性能决定了耐火材料在常温下的结构稳定性和机械强度。高温使用性能则涉及耐火材料在高温环境下的表现,包括耐火度、高温下的抗折强度、蠕变性能、热震稳定性、抗渣侵蚀能力等。这些性能确保了耐火材料在高温作业条件下的稳定性和使用寿命。耐火度是指材料能够承受的**温度而不发生熔融或软化的性能指标。高温下的抗折强度和蠕变性能反映了
玻璃窑用的耐火材料在玻璃生产中起着至关重要的作用,它们需要承受高温、火焰、熔融玻璃液以及化学侵蚀等多种恶劣条件。这些耐火材料的选择和配置对于确保玻璃窑的稳定运行、延长窑炉寿命以及提高玻璃产品质量都至关重要。玻璃窑常用的耐火材料主要可以分为以下几类:1. 熔铸耐火材料:这类材料具有非常好的抗玻璃液侵蚀性能和抗碱蒸汽侵蚀性,是熔窑关键部位的筑炉材料。熔铸耐火材料通常是将原料经电炉熔融后浇铸成
镁质耐火材料和镁质耐火制品。镁质耐火材是指以镁石做原料,以方镁石做主品相,MgO含量80%-85%以上的耐火材料。 镁质耐火材料的特点:耐火度高,有较高的荷重软化温度,一般可达1500-1650℃,但热震稳定性不好,镁质耐火材料大致分为冶金镁砂和镁质耐火制品两大类。镁质耐火制品的热导率高,热导率随温度升高而降低;对含有氧化镁及氧化钙的碱性培渣的化学侵蚀有较好的抵抗性。镁质耐火制品的种类:
焦炉是一种用于生产焦炭的高温炉设备,主要应用于钢铁、冶金、化工等行业。焦炉的基本功能是将煤加热**温,在缺氧的环境中进行干馏,得到焦炭及其副产品(如煤气、焦油等)。焦炉的结构通常由炉体、炉门、炉盖、冷却系统等部分组成。在焦炉中,耐火材料承担着承受高温、化学腐蚀、机械冲击等多重负荷,因此其损毁机理比较复杂。主要的损毁机理包括以下几个方面:1. 热冲击焦炉在加热和冷却过程中会经历剧烈的温度变化,耐火材
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