高铝浇注料是耐火浇注料的一种,是以高铝矾土熟料为骨料,耐火黏土为粉料,参加铝酸盐水泥及三聚磷酸钠按所需材料混合制成的耐火浇注料,其运用温度在1400度以上,含铝量达到74%以上,是窑炉内衬常用的浇注料,具有耐火度高,热稳定性能强,抗热震性能好等特点。
与一般耐火浇注料不同的是,高铝耐火浇注料基质中大部分的铝酸钙水泥改成使用微粉,同时配合参加适量的添加剂。高铝浇注料特点:机械强度高;抗磨损、耐侵蚀性能好,
抗热震性能好。高铝耐火浇注料用途:适用于各种热处理炉内衬和烧嘴,高炉热风炉、加热炉、电炉出钢槽、竖窑高温段、回转窑窑头、电厂锅炉等各种工业炉的内衬。高铝浇注料运用注意事项:施工时,注意避开锚固件部位。
使用高铝耐火浇注料时,需要运用搅拌机搅拌均匀,不要人工搅拌;按需用量制造,制造好的高铝耐火浇注料需在30分钟内用完,如出现凝聚则不能再运用;制造高铝浇注料泥浆时,边搅拌,再加水。严格控制用水量,避免影响浇注后使用效果。
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词条说明
镁质耐火材料和镁质耐火制品。镁质耐火材是指以镁石做原料,以方镁石做主品相,MgO含量80%-85%以上的耐火材料。 镁质耐火材料的特点:耐火度高,有较高的荷重软化温度,一般可达1500-1650℃,但热震稳定性不好,镁质耐火材料大致分为冶金镁砂和镁质耐火制品两大类。镁质耐火制品的热导率高,热导率随温度升高而降低;对含有氧化镁及氧化钙的碱性培渣的化学侵蚀有较好的抵抗性。镁质耐火制品的种类:
石灰窑高纯莫来石耐火砖,在耐火材料领域具有着重要的应用价值。本文将对石灰窑高纯莫来石耐火砖的性能进行详细分析,旨在为读者提供深入了解该产品的信息。石灰窑高纯莫来石耐火砖是一种专门用于石灰窑行业的耐火材料。它由高纯度的莫来石为主要原料制成,经过高温烧结而成。石灰窑高纯莫来石耐火砖具有良好的耐磨性、耐高温性、抗震性和耐腐蚀性,是石灰窑生产中不可或缺的重要材料。首先,石灰窑高纯莫来石耐火砖具有优异的耐火
电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料熔化反应而生成电石,反应温度高达2000℃以上,需要使用特定的耐火材料来承受高温和碱性气氛的侵蚀。高铝耐火材料:高铝砖和高铝浇注料是电石炉内部常用的材料。这些材料具有优异的耐高温性能和抗腐蚀性,能够承受电石炉内部的高温环境。硅酸盐耐火材料:硅酸盐砖和硅酸盐浇注料也是常用的选择。它们同样具有良好的抗高温和耐腐蚀性能,适用于电石炉内部的工作
耐火砖的常用原料是高岭土矿,它具有较强的流动性。耐火砖的耐火性:耐火性是耐火砖在运用中不熔化的耐高温性。如果耐火性不高,长时间在高温环境中会在砖中产生大量的液相,会导致耐火砖砌体因熔化而损坏。耐火性大部分在于原料的化学矿物组成、原料的颗粒组成和工业液相的粘度。耐火砖荷载软化温度:荷载软化温度与窑炉高温下的结构强度有关,玻璃相少、结晶构成网络结构、孔隙率小的砖在高温下荷重软化温度较高常温抗压强度表明
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