关于刚玉砖的具体使用介绍

时间：2024-04-10

作者：郑州中本耐火科技股份有限公司

刚玉砖按铝含量不同，有85-98%之间的铝含量之分，含量95%以上的刚玉砖有浇铸成型的，在玻璃窑内衬用的比较多，价钱也相当昂贵，主要用在玻璃窑底起抗酸性腐蚀。有AZS刚玉砖、刚玉莫来石砖等。

而刚玉莫来石砖假如是轻质的，体积密度普通状况下在1.5左右。可用在高温的保温层，也可直接用在工作层运用，普通是在轻型窑衬用。比方梭式窑内衬和一些轻型隧道窑用。

而重质的刚玉砖用处较为普遍，主要是依据不同窑衬的温度及腐蚀状况而定。温度高运用环境苛刻的部位广泛用3.0以上体积密度的白刚玉砖，或是刚玉莫来石复合砖。而刚玉和氮化硅分离的复合砖，普通用于炉门运用。

刚玉砖、刚玉复合碳化硅砖、刚玉莫来石砖经过高温烧结而成。所以刚玉砖只是个统称，有很多不同质次的刚玉砖;价钱也是依据不同含铝量和不同体积密度和不同的制造办法而定的。

词条
词条说明
电厂锅炉、工业窑炉基础浇筑用耐火混凝土
耐火混凝土是由骨料、胶结剂、外加剂三部分按所需比例制成混合料直接浇注而成的耐火混凝土。根据胶结剂的不同，耐火混凝土可分为铝酸盐耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土和硫酸铝耐火混凝土等。耐火混凝土已广泛地用于加热炉、均热炉等的炉衬、炉门、炉墙以及电炉出钢槽等冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳
耐火泥的定义、性能特点及分类
耐火泥是一种用于砌筑耐火砖或耐火材料的粘合剂，它能够在高温环境下保持稳定，不发生变形或损坏。耐火泥通常由耐火骨料、结合剂和添加剂组成，具有良好的耐火性能和粘结力。耐火泥的性能特点还包括其可塑性、流动性、硬化速度以及烧结后的强度等。这些特性对于耐火材料的施工质量和使用寿命至关重要。1.可塑性：良好的可塑性使得耐火泥能够容易地填到耐火砖或其他耐火材料的缝隙中，确保砌筑的密实性和整体强度。2.流动性：适
玻璃窑用耐火材料
玻璃窑用的耐火材料在玻璃生产中起着至关重要的作用，它们需要承受高温、火焰、熔融玻璃液以及化学侵蚀等多种恶劣条件。这些耐火材料的选择和配置对于确保玻璃窑的稳定运行、延长窑炉寿命以及提高玻璃产品质量都至关重要。玻璃窑常用的耐火材料主要可以分为以下几类：1. 熔铸耐火材料：这类材料具有非常好的抗玻璃液侵蚀性能和抗碱蒸汽侵蚀性，是熔窑关键部位的筑炉材料。熔铸耐火材料通常是将原料经电炉熔融后浇铸成
氧化锌回转窑用耐火材料
氧化锌回转窑/氧化锌挥发窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点，使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物，铜和贵金属转入窑渣，再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。氧化锌窑侵蚀情况严重，更换频繁，多使用硅刚玉砖，也就是磷酸盐加入刚玉和碳化硅复合砖和黏土耐火砖，有少数厂家选用防爆纤维的耐磨浇注料及预制砖，用锚固件固定，在高温带使用效果良好。窑