对高铝质耐火浇注料的施工功能、密度和体积安稳进行了评价,对跟着基质相的组份和粒度而变的耐火浇注料进行了实验。用添加细氧化铝粉的办法可提升高铝质浇注料的施工功能,但是,跟着细氧化铝含量的添加,烧后的体积安稳性下降。
假设用莫来石代替氧化铝添加到基质中,烧后的体积变化会减少,但功能跟着莫来石含量的添加也下降。当红柱石被添加到基质中,功能下降了许多,但体积安稳性有较大进步。因而,假设红柱石的可塑性得到改善,对体积安稳性要求较高的高铝质浇注料的基质来说,红柱石是良好的选用材料。
高铝质浇注料是指Al2O3含量大于48%的耐火浇注料,具有冷强度高、抗磨性好、耐热震、抗剥落以及高温下体积安稳性好等特点。它的使用较为广泛,水泥窑窑头、窑尾、旋风预热器、三次风管、蓖冷机、精炼炉盖、高炉、加热炉等均可。
传统的轻质高铝浇注料因为气孔孔径较大,其热导率较高,用于低温(≤1200℃)部位。若材料内部能形成关闭的圆形微气孔结构,则可明显下降其热导率。为了提升轻质高铝浇注料的功能,在工作中,通过添加造孔剂等研制了具有较低热导率、较高强度和体积安稳性的高功能轻质高铝浇注料。
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水泥窑预热带的耐火材料损毁机理主要受复杂工况的影响,包括机械、热学和化学因素的综合作用。以下是其主要损毁机理分析:1. 机械损毁 高温物料冲刷与磨损预热带内物料的流动和翻滚对耐火材料造成持续的冲击和摩擦,尤其是旋转窑内的高速物料对耐火砖产生磨损。表面磨损加快,砖体厚度逐渐减少。2. 化学侵蚀 碱性侵蚀预热带常暴露在碱性物质(如K₂O、Na₂O)蒸汽环境中,这些物质与耐火材料的化学成分反应,形成低熔
耐火浇注料是一种用于高温环境下的建筑材料,广泛应用于冶金、玻璃、电力等行业。选择一家优秀的耐火浇注料生产厂家,对于确保产品的质量和性能至关重要。那么,耐火浇注料生产厂家有哪些优势呢?首先,优质的耐火浇注料生产厂家拥有先进的生产设备和技术。他们会不断投入研发,引进国内外良好的生产设备和工艺,以确保产品的稳定性和可靠性。这些先进的设备和技术可以提高生产效率,减少生产成本,同时也能保证产品的质量和性能达
耐火材料在回转窑中的应用至关重要,它们不仅维护了回转窑的稳定运行,还显著提升了生产效率和产品质量。以下是对耐火材料在回转窑中应用的具体阐述:一、耐火材料的作用在回转窑中,耐火材料主要承担以下功能:1. 高温抵抗:耐火材料能够承受回转窑内的高温环境,防止热量对窑体结构的直接损害,保护窑体免受高温变形或破坏。2. 化学稳定性:在回转窑的煅烧过程中,耐火材料需要抵御各种化学物质的侵蚀,如酸性气体、碱性物
煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉。炉体为圆筒形,外壳用钢板制造或用砖砌成,内衬耐火砖。煤气发生炉是高温设备,其内衬需要使用耐火度高、抗热震、耐腐蚀的耐火材料。选择合适的耐火材料需根据煤气发生炉的具体工况和使用条件,以下是常用的耐火材料及其应用:1. 内衬材料 高铝砖高铝砖含有较高比例的氧化铝(Al₂O₃),一般在 48% - 90% 之间,耐火度可以达到 1770 - 1790
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