上海索光旋光仪数码管不亮维修简介

时间：2024-05-29作者：常州昆耀自动化科技有限公司浏览：19

一  性质
　　硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。 
　　ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。 
　　ⅣA、ⅤA、ⅥA族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间隙固溶体。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量**过某个较**（例如碳化钛中Ti︰C=1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。 
　　金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点较高的。大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg?mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg?mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性较好，是一种非常重要的金属型碳化物。然而，在氧化气氛中，所有碳化物高温下都容易被氧化，可以说这是碳化物的一大弱点。 
　　除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间充固溶体。它们与间充型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。 
　　硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。 
　　硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至**过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有较高硬度和耐磨性。 
　　粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。 
　　制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。 
二 用途
　　1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10%～20%的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的**种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。 
　　硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。 
　　硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。 
　　近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现*四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。 
　　硬质合金是怎样烧结而成的？ 
　　硬质合金是将这种或多种难熔金属的碳化物和粘接剂金属，用粉末冶金方法制成的金属材料。 
三 主要生产国家
　　世界上有50多个国家生产硬质合金，总产量可达27000～28000t-，主要生产国有美国、俄罗斯、瑞典、中国、德国、日本、英国、法国等，世界硬质合金市场基本处于饱和状态，市场竞争十分激烈。中国硬质合金工业是50年代末期开始形成的，60～70年代中国硬质合金工业得到了迅速发展，90年代初中国硬质合金总生产能力达6000t，硬质合金总产量达5000t，仅次于俄罗斯和美国，居世界*3位。 
四 分类与牌号
WC刀具
①钨钴类硬质合金 
　　主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。 
　　其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。 
　　例如，YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。 
TIC刀具
②钨钛钴类硬质合金 
　　主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。 
　　其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。 
　　例如，YT15，表示平均WTi=15%，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。 
　　 
   
钨钛钽刀具
③钨钛钽（铌）类硬质合金 
　　主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这类硬质合金又称通用硬质合金或**硬质合金。 
　　其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1。 
五 性能特点
硬质合金焊接刀片
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）； 
　　热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）； 
　　耐磨性好。 
　　硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。 
　　但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。 
六 烧结成型
　　硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。 
　　硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段： 
　　1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 
　　成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 
　　粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 
　　2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 
　　在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 
　　3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度） 
　　当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 
　　4：冷却阶段（烧结温度--室温） 
　　在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。 
七　硬质合良好号性能、应用推荐及牌号对照 
　　 
合金 
牌号	物理机械性能	推荐用途	相当于 
ISO	相当于 
国内
密度g/cm2	抗弯强度不 
低于N/cm2	硬度不低于 
HRA		
YG3X	14.6-15.2	1320	92	适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。	K01	YG3X
YG6A	14.6-15.0	1370	91.5	适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。	K05	YG6A
YG6X	14.6-15.0	1420	91	经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。	K10	YG6X
YK15	14.2-14.6	2100	91	适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。	K15 
K20	YK15
YG6	14.5-14.9	1380	89	适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。	K20	YG6
YG6X-1	14.6-15.0	1500	90	适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。	K20	YG6X-1
YG8N	14.5-14.8	2000	90	适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。	K30	YG8N
YG8	14.5-14.9	1600	89.5	适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。	K30	YG8
YG10X	14.3-14.7	2200	89.5	适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。	K35	YG10X
YS2T	14.4-14.6	2200	91.5	属**细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。	K30	YS2T
YL10.1	14.9	1900	91.5	具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。	K15-K25	YL10.1
YL10.2	14.5	2200	91.5	具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。	K25-K35	YL10.2
YG15	13.9-14.2	2100	87	适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的**锻、穿孔及冲压工具。	
YG15
YG20	13.4-13.7	2500	85	适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。	
YG20
YG20C	13.4-13.7	2200	82	适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。	
YG20C
YT15	11.0-11.7	1150	91	适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。	P10	YT15
YT14	11.2-12.0	1270	90.5	适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。	P20	YT14
YT5	12.5-13.2	1430	89.5	适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。	P30	YT5
YS25	12.8-13.2	2000	91	适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。	P20、P40	YS25
YS30	12.45	1800	91	属**细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。	P25 
P30	YS30
YW1	12.6-13.5	1180	91.5	适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。	M10	YW1
YW2	12.4-13.5	1350	90.5	适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。普通钢材和铸铁的加工。	M20	YW2
YT15	11.0-11.7	1150	91	适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。	P10	

YT14	11.2-12.0	1200	90.0	适于在碳素钢合金钢加工中， 不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。	P20	

YT5	12.5-13.2	1400	89.5	适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。	P30	

YS30	12.45	1800	91.0	属**细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。	P25 
P30	

YS25	12.8-13.2	2000	91.0	适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。	M20、M30P20、P40	

YS2T	14.4-14.6	2200	91.5	属**细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。	K30 
M30	

YW1	12.6-13.5	1200	91.5	适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢材和铸铁的加工。	M10	

YW2	12.4-13.5	1350	90.5	适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等特殊难加工钢材的精加工，并精加工。普通钢材和铸铁的加工。	M20	

YW3	12.7-13.3	1300	92	适于合金钢、高强度钢、低合金、**强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下精加工。	M10 
M20	

YG6A	14.6-15.0	1400	91.5	适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。	K10	

YG6X	14.6-15.0	1400	91	经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。	K10	

YG6	14.6-15.0	1450	89.5	适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。	K20	

YG8	14.5-14.9	1500	89	适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。	K30	

YK15	14.2-14.6	2100	91	适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有较高的耐磨性及韧性。	K15 
K20	

YG15	13.9-14.2	2100	87	适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的**锻、穿孔及冲压工具。	


YG20	13.4-13.7	2500	85	适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。	


YG20C	13.4-13.7	2200	82	适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。	


YL10.1	14.9	1900	91.5	具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。	K12-K25 
M10-M30	

YL10.2	14.5	2200	91.5	具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。	K25-K35 
M25-M40	

九  各国硬质合良好号近似对照
　　(部分常用牌号） 
　　注：标*者为涂层硬质合金；标+者为TiC基或Ti(C,N)基硬质合金。 
　　 
制造厂家和商标	ISO国际标准代号

P10	P20	P30	M10	M20	K10	K15	K20	K30
中国统一牌号	YT15	YT14	YT5	YW1	YW2	YG6A 
YG6X	YG6	YG6 
YG8N	YG8 
YG8N 
中国株洲硬质合金厂 
（钻石）	YC10 
CN15* 
YB01* 
YB02* 
YB03* 
YB425* 
YB120*	YC20.1 
CN25* 
YB01* 
YB02* 
YB03* 
YB435* 
YB425* 
YB120*	YC30 
YS25 
YS30 
CN35* 
SC30 
YB01* 
YB02* 
YB03* 
YB435* 
YB425*	YW3 
YW4 
YB03*	YW3 
YM20 
YB03*	YM051 
YD15 
YD10.1 
YD10.2 
CA15* 
CN16* 
YB03* 
YB435* 
YB3015* 
YL10.1 
YC25	YDS15 
SD15 
CA15* 
CN16* 
YB03* 
YB435* 
YB3015* 
YL10.1 
YC25 	YD20 
CA25* 
CN26* 
YB03* 
YB435* 
YB3015* 
YL10.1 
YL10.2 
YC25	YS2 
(YG10HT) 
YL10.2
中国自贡硬质合金厂 
（长城）	YT715 
YT712 
YT707 
YT758 
ZC01* 
ZC02* 
ZC03* 
ZC04* 
ZC05* 
ZC06* 
YN510* 
YN510N* 
ZP01+	YT715 
YT712 
YT798 
YT758 
ZC01* 
ZC02* 
ZC03* 
ZC04* 
ZC05* 
ZC06* 
ZC07* 
ZC08* 
YN520N+	YT535 
ZC03* 
ZC04* 
ZC07* 
ZC08* 
ZP30	YT712 
YT707 
YT767 
YG643 
ZC02* 
ZC04* 
ZC05* 
ZC07* 
ZM10	YT758 
YT726 
YT767 
YG813 
YG532 
ZC02* 
ZC04* 
ZC05* 
ZC07*	YT726 
YG813 
YG532 
YG643 
ZC01* 
ZC02* 
ZC03* 
ZC04* 
ZC06* 
YN510N+	YG813 
YG532 
ZC01* 
ZC02* 
ZC03* 
ZC04* 
ZC06* 
ZC08* 
ZK20	YG813 
YG532 
ZC01* 
ZC02* 
ZC03* 
ZC04* 
ZC06* 
ZC08*	YG640 
YG546 
ZC08* 
ZK30
中国北方工具厂	YD10	YD15	
YTT 
YTN	





中国天津硬质合金工具厂 
（维迪亚）	TTX	TTM	TTM 
TTR	AT15	AT15	THM	THM	THM	THR
美国亚当斯碳化物公司 
(Adamas)	495	499	434	548	548	AA	
A	B
美国通用电器公司卡波洛依系统部 
(Carboloy)	350	370	370	320	370 
860	905	883	883	44A
美国肯纳金属股份有限公司 
（Kennametal）	KC740*	KC710*	KC850*	KC910*	K313	K68	K68	KC250*	K1
美国瓦利尼公司 
（Valenite)	VC165 
VC7 
VC5 
VN5* 
V90*	VC165 
VC125 
VC5 
VN5* 
V90* 
V99*	VC55 
VC5 
V99*	VC2 
VC27 
VN5*	VC2 
VC27 
VC55 
VN5* 
V99*	VC2 
VC28 
VN2* 
V91*	VC2 
VC28 
VN2* 
V91*	VC2 
VC28 
VC1 
V91*	VC1 
VC101
瑞典山特维克公司可乐满厂 
（Sandvik,Coromant)	GC415* 
GC425* 
CT515+ 
S1P 
S10T 
GC015* 
GC225* 
GC1025*	GC415* 
GC425* 
GC435* 
GC015* 
GC225* 
GC1025* 
S30T	GC415* 
GC425* 
GC435* 
GC015* 
GC225* 
GC1025* 
S30T 
GC135* 
GC235*	GC415*	GC415* 
GC425* 	H1P 
GC3015* 
H10 
GC415* 
GC315* 
GC435* 
H13A	H1P 
GC3015* 
GC415* 
GC315* 
GC435* 
H13A	H20 
GC3015* 
H10F GC415* 
GC315* 
GC435* 
H13A	H10F
瑞典赛可工具有限公司 
（Seco)	S1F	S2	S4	SU41	
H13	HX	HX	HX
日本住友电气工业公司 
（Igetalloy)	ST10E 
ST10P	ST20E	ST30E	U10E	U2	H1 
CG11 
G10E	CG10	G2	G3
日本三菱金属公司 
（Mitsubishi)	STi10 
STi10T	STi20	STi30 
UTi20T	UTi10	UTi20	HTi10	HTi10T	HTi20 
HTi20T	HTi30
日本东芝坦嘎洛依公司 
（Tungaloy)	TX10 
TX10S 
TX10D 
N302+ 
X407+ 
T822* 
T802* 
T823* 
T803* 
T813*	TX20 
UX25 
N308+ 
X407+ 
T822* 
T802* 
T823* 
T803* 
T813* 
T553* 
T370*	TX30 
UX30 
N350+ 
T813* 
T553* 
T370*	TU10 
T822* 
T802* 
T823* 
T803* 
T260*	TU20 
UX25 
T823* 
T803* 
T813* 
T260*	TH10 
G1F 
T821* 
T801* 
T811* 
T802* 
T823* 
T803* 
T813* 
T530* 
T221* 
T370*	T811* 
T802* 
T823* 
T803* 
T813* 
T530* 
T221* 
T370*	G2 
G2F 
T802* 
T823* 
T803* 
T813* 
T530* 
T221* 
T370*	G3 
T813*
德国克虏伯公司维迪亚厂 
（Widia)	TTX 
TK15* 
TN25*	TTS 
TK15* 
TN25* 
TN35*	TTS 
TTR 
TTM 
TK15* 
TN25* 
TN35*	AT15 
AT10 
HK15*	AT15 
TK15* 
HK15* 
TN25* 
TN35*	HK15*	THM 
HK15*	THM 
HK15*	THR 
HK15*
德国瓦尔特矿业有限公司 
（Walter)	WP1	WP1	WP3	

WK1	WK1 
WHN33* 
WTN33*	WK1 
WTN43*	WK1 
WHN53* 
WTN43*
德国赫尔特公司 
（Hertel)	CP1* 
CP3* 
CM2* 
CM3* 
P10 
CF2*	CP1* 
CP3* 
CM2* 
CM3* 
P20 
CF2*	CP3* 
CM2* 
CM3* 
CF2*	CM2 
CM3 
KM1 
CF3	CM3	CP1 
CP3 
CM2 
KM1 
CF3	CP1 
CP3 
CM2 
CM3 
KM1 
CF3


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