双龙刮板机激光熔覆修复加工

时间：2024-07-19

双龙刮板机作为煤矿、冶金等行业中重要的物料输送设备，其运行稳定性和性对于整个生产线的顺畅运行至关重要。然而，由于长期在恶劣环境下工作，刮板机常常面临磨损、腐蚀等问题的困扰，这不仅影响了设备的运行效率，还可能引发事故。因此，对双龙刮板机进行及时有效的修复加工显得尤为重要。近年来，激光熔覆技术以其特的优势在刮板机修复领域得到了广泛应用，本文将对双龙刮板机激光熔覆修复加工进行详细介绍。

一、激光熔覆技术概述

激光熔覆技术是一种利用高能密度激光束作为热源，将特定成分的合金粉末或丝材熔化后，在基材表面形成冶金结合的涂层，从而实现材料表面改性或修复的技术。该技术具有加热速度快、热影响区小、涂层与基材结合强度高、涂层组织致密等优点，特别适用于对、高要求零部件的表面修复和强化。

二、双龙刮板机激光熔覆修复加工流程

1. 双龙刮板机激光熔覆修复前期准备

在进行激光熔覆修复加工前，需要对双龙刮板机进行的检查和评估，确定需要修复的部位和程度。同时，根据修复需求选择合适的合金粉末或丝材，并准备好相应的激光熔覆设备和辅助工具。

2. 双龙刮板机激光熔覆表面处理

对需要修复的刮板机表面进行清洗、除锈、除油等处理，以确保熔覆层与基材之间能够形成良好的冶金结合。同时，对表面进行粗糙度处理，以增加熔覆层与基材之间的接触面积，提高结合强度。

3. 激光熔覆修复加工

将准备好的合金粉末或丝材通过送粉器或送丝机构送入激光束中，利用激光束的高能量密度将粉末或丝材熔化后涂覆在刮板机表面。在熔覆过程中，需要控制激光功率、熔覆速度、送粉量等参数，以确保熔覆层的质量和性能。

4. 双龙刮板机激光熔覆修复后的处理

熔覆完成后，对熔覆层进行打磨、抛光等后处理，以表面缺陷和不平整度，提高熔覆层的表面质量和美观度。同时，对熔覆层进行必要的检测和测试，以确保其满足使用要求。

三、双龙刮板机激光熔覆修复加工优势

1. 修复速度快：激光熔覆技术加热速度快，能够在短时间内完成修复加工，减少设备停机时间，提高生产效率。

2. 修复质量高：激光熔覆层与基材之间形成冶金结合，结合强度高，、耐腐蚀等性能优异，能够有效延长刮板机的使用寿命。

3. 适用范围广：激光熔覆技术适用于各种材质和形状的刮板机修复加工，特别适用于对、高要求零部件的表面修复和强化。

4. 环保节能：激光熔覆技术采用高能密度激光束作为热源，加热效，能耗低，同时减少了对环境的污染和破坏。

四、结语

双龙刮板机激光熔覆修复加工技术是一种、、环保的表面修复技术，在煤矿、冶金等行业中具有广泛的应用前景。随着技术的不断发展和完善，相信激光熔覆技术将在刮板机修复领域发挥加重要的作用，为企业的生产和发展提供有力支持。

词条
词条说明
激光熔覆技术在冲压模具上的应用及工艺特点
激光熔覆技术是在基体表面添加熔覆材料，利用高能量密度的激光束将其与基体表面的薄层熔合在一起，在基体表面形成冶金结合的熔覆层。激光熔覆技术是一种高度经济的技术，可以在廉价的基体上制备性能优异的合金，不仅可以降，还可以节省稀有材料。激光熔覆在模具领域应用工艺激光熔覆技术在模具领域应用的基本工艺流程为：模具表面检查及维修方案确认→模具表面油污清理→根据硬度要求选择合理的涂层及加工参数→熔覆加工→模
高速激光熔覆过程中容易出现的问题及原因分析
(1)脱皮这是由于基体没有形成熔池，粉末与基体没有冶金结合，可能的原因有：功率过低;粉量过大;线速度过快;工件表面有油污或电镀层等。 (2)裂纹涂层出现裂纹的原因有：基体硬度过高(淬火、渗碳/氮);基体有疲劳层;粉末硬度过高等。镍基粉末容易出现裂纹;硬度高的粉末多层熔覆时，也会出现裂纹。 (3)气孔涂层出现气孔的原因有：基体有锈迹油污;粉末有杂质;粉流不稳;粉量过大;功率不够;或线速度过大等
如何评判激光熔覆后工件的熔覆效果
评判激光熔覆层的熔覆效果，主要从两个方面：一、宏观上，检查熔覆道的形状、表面粗糙度、裂纹、气孔及稀释率等; 二、微观上，检查是否形成了良好的结构，是否能提供所需的性能。此外，还应确定表面熔覆层化学元素的种类和分布，并注意分析过渡层的状况是否为冶金结合，必要时进行质量寿命检测。如何检验激光熔覆效果： 1、熔覆的工件是否有裂纹、气孔; 2、熔覆工件熔覆后的表面粗糙程度; 3、是否获得低稀释率的
激光熔覆过程中搭接率及搭接接头的组织与性能
在激光熔覆过程中，表面张力梯度引起的强制对流和润湿性的共同作用导致单道次熔覆层是凸起的而不是平坦的。如果熔合道次不重叠，不同道次连接处的熔覆层有效厚度将为0，熔覆层表面粗糙不平。搭接率搭接率描述了激光熔覆中相邻熔覆道次的重叠程度，它被定义为多道次熔覆时相邻熔覆道次之间的重叠宽度D0与单个熔覆道次的宽度W的比值。公式为:R0=D0/W***。实践中，根据经验，搭接率R约为40%-50%。