高速磨削砂轮有哪些特点

时间：2024-11-05

高速磨是提高磨削效率的重要途经之一。高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式，与砂轮速度在30m/s左右的普通磨削方式相比，高速磨削具有如下特点：

1、砂轮速度高

在磨削过程中，作为切削工具的砂轮是以ji高的速度对工件进行切削的。普通磨削时，砂轮速度一般为30m/s左右，比车削等普通切削方式高出10倍以上；而高速磨削时，通常砂轮速度达到50~200m/s或者geng高。这是高速磨削不同于普通磨削的重要特征。

2、磨削效率提高

砂轮速度的提高将使单颗磨粒的切入深度减小。这主要是由于在工件速度和切入深度保持不变的情况下，由于砂轮速度的提高将意味着由geng多的磨粒切除同样多的工件材料，因而，每颗磨粒切除的体积减小。因此，有效磨粒的磨削力随之降低，磨粒的磨损速度下降，砂轮的耐yong度提高；如果要保持与普通磨削同样的切削厚度，则随砂轮速度的提高可相应提高实际的进给量。而且，高速磨削由于磨削力的减小，使切削过程中工件的变形减小，xiao除残留余量所必需的清火花磨削次数也可相应减少。所以高速磨削能提高磨削效率。高速磨削效率比普通磨削提高30%-50%。

3、提高砂轮耐yong度

由于每个磨粒的切削厚度变薄，意味每个磨粒承受的切削负荷减小，导致磨粒保持切削能力的时间相对延长，从而使砂轮耐yong度得到提高。

4、提高零件的加工精度

高速磨削中的磨削力下降，从而使零件的变形减小，这将使工件的加工精度有一定程度的提高；另一方面磨具的耐yong度的增大，磨损速度的减慢使磨具的地形精度得以保持，从而零件的加工精度得以提高。

5、改善工件表面质量

如果保持与普通磨削同样的进给量，随着砂轮速度的提高使每个磨粒的切削厚度变薄，这意味通过磨削区域时在工件表面上留下磨痕深度减小，因而降低表面粗糙度。

词条
词条说明
磨具的结构有哪些组成的
磨具一般由磨粒、结合剂和气孔三部分构成，它们对磨具的各项性能有重要的影响，因而磨料、结合剂和气孔这三者通常被成为磨具的三要素。在磨具的三要素中，磨粒是构成磨具的主要原料，它构成磨具的骨架，是磨具起磨削作用的主要物质，其暴露在磨具表面上的众多棱角是加工工件的切削刃。结合剂是磨具中起主要黏结作用的物质，它把磨料黏结在一起，使之成为具有一定形状和强度的磨具，并使磨料在磨削过程中具有一定的自锐作用。气孔是
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