“关于浮阀塔盘结构、介质流向及原理 ”迪尔与您分享

时间：2024-07-24

1、来说说关于浮阀塔盘的结构特点：
(1)筛孔的孔间距要考虑塔板上气液两相接触的要求。孔间距过小，会加剧穿过相邻筛孔的气泡相互撞击和聚并，增加板压降和雾沫夹带。孔间距过大，会使鼓泡不均匀，孔间液层出现死区，影响气液接触传质，降低传质效率。一般孔间距为孔径的2.5~4倍。根据开孔率的要求，有时孔间距也可扩大到孔径的2~5倍。
(2)筛孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形，设计中采用正三角形法多，因为这种排列为均匀。在设计时，为了调整开孔率，有时也采用等腰三角形排列。
(3)降液管和溢流方式：降液管是上下塔板间的液体通道。由于越过溢流堰进人降液管的是气含量较高的泡沫液，降液管要肩负气液分离的任务。因此，降液管具有足够的截面积和容积。降液管可为形、圆形，也可为矩形。根据液量和塔的直径大小，可以设置一根、两根或多根降液管。因为降液管的设置不同，液体在塔板上的溢流模式也就随之不同。如设置一根形降液管，则称为单溢流，即液体穿过整个塔截面，从一侧流向另一侧，返混少，塔板效率较高，结构也简单。但单溢流不能承受大液量，也不适用于大塔径。液体在塔板上是靠液面落差的重力流动，当流量大或流程长时，会造成液面梯度大，气体鼓泡不均匀。因此液量大或塔径大，应选用双溢流或多溢流。

2、其次来与您分享关于浮阀塔盘原理：

在塔盘上开有许多孔，每个孔上都装有一个阀，当没有上升汽相时，浮阀闭合于塔板上，当有汽相上升时，浮阀受汽流冲击而向上启开，开度随汽相的量增加而增加，上升汽相穿过阀孔，在浮阀片的作用下向水平方向分散，通过液体层鼓泡而出，使汽液两相充分接触，达到理想的传热传质效果。

迪尔公司生产的导向浮阀塔盘也叫导向浮阀塔板。
(1)塔板上配有导向浮阀，浮阀上有一个或二个导向孔，导向孔的开口方向与塔板上的液流方向一致。找操作中，从导向孔喷出的少量汽体推动塔板上的液体流动，从而可明显减少甚至塔板上的液面梯度。
(2)导向浮阀两端设有阀腿，在操作中汽体从浮阀的两侧流出，体流出的反向垂直于踏板上的液体流动向。因此，导向浮阀塔板上的液体返混是很小的。
(3)踏板上导向浮阀，有的具有一个导向孔，有的具有两个导向孔。具有两个导向孔的导向浮阀，适当排布在塔板两侧的形区内，以加速该区域的液体流动，从而可踏板上的液体滞止区。
(4)由于导向浮阀在操作中不转动，浮阀无磨损，不脱落。

3、再来说说浮阀塔盘的介质流向：

常见的板式精馏塔中，通常是气相自下而上走阀孔，液相流过塔盘表面，在塔盘上完成汽、液传质过程后，液相通过降液管流到下层塔盘。但，如图所示的塔中，液相走阀孔，自上层塔盘直接落至下层塔盘，气相从升气通道上升，这个升气通道类似于常规塔的降液管。

4、后来说说关于浮阀塔盘的性能特点（优点）：

(1)处理能力比舌型,筛板小一些,比泡罩塔盘大;

(2)操作弹性大;

(3)干板压降较大,比舌型,筛板塔盘大,比泡罩塔盘压降小,塔板上液面梯度较小; (4)雾沫夹带较小;

(5)结构简单,安装方便。

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