湖州EVA发泡级3月18日-价格
HDPE回收利用
环管反应器工艺 环管反应器工艺的典型代表是Phillips公的Phillips工艺和INEOS公的Innovene S工艺。Phillips工艺以异丁烷为稀释剂,采用铬系催化剂,催化剂在使用前要进行活化,活化后的催化剂粉末在保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆,然后进入环管反应器,原料单体经过精制后,与、共聚单体一1进行预混合然后注入环管反应器,在催化剂的作用下生成聚。轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合,反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0.15-100,密度0.936-0.972 g/cm3。环管反应器工艺的特点是:设备较少,流程短,投资成本低;不产生蜡和齐聚物,不粘壁;粉料形状好,易于输送;反应热依靠反应器夹套冷却水取出,撤热*, 方便;原料要求较高,需净化;共聚单体采用;采用异丁烷作溶剂,易于脱出残留溶剂。 其工艺流程为:新鲜的聚合级在干燥后将配制分子量调节剂氢,防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中,并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为106.7℃,压力为3.9MPa。聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度,聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口。从而使淤浆浓度可达到55%,转化率为98%-99%。聚合物后去闪蒸将异丁烷及残余单体到稀释剂回收装置中。其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。 2、气相聚:气相聚(气相流化床法)工艺典型代表为DOW化学公的univation技术和INNOS公的Innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床反应器,采用Z-N催化剂及铬系催化剂,净化的原料注入反应器,在催化剂贮作用下产生聚合反应,反应在85~110℃,2.41 MPa 的条件下、下进行,单程转化率约为1% ~2% ,反应热的撤除主要通过循环物流的冷却,生产产品MI范围为0.01~150,密度范围为0.915~0.970 g/cm3。气相流化床聚合反应工艺的特点是:操作压力低,温度低;可生产全密度聚;催化剂体系包括钛系、铬系;茂金属催化剂;对原料纯度要求高,所有原料均要精制;不需用溶剂,能耗低,维修和运行*。生产工艺是:干燥的单体与一道加到反应器中,原料加进一个大循环蒸汽流回路,并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部,根据设计反应器原料有69.57%(含量为99.9%,0.1%为)、10.43%氢、7.56%和12.44%氮。这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体指数和0.964g/cm3的密度。催化剂由和四氢呋喃为促进剂的二氧化镁混合物,助催化。催化剂以固态形式同一道从不痛反应器部位进入器内。操作温度为105℃,具体温度根据产品牌号定。反应器操作压力为2.0MPa,反应气体从反应的**部出旋风分离器讲含有固体物末的催化剂分离出来送回反应器去。然后从旋风分离器出来的气体经压缩和循环冷却器后循环至反应器底部。反应器排料通过一气闸间歇地将产品颗粒送到料罐。进入出料罐的部分气体经上部的缓冲罐、过滤器、气体冷却器、分离罐进入压缩机循环。聚合物从出料罐下部出来进入吹洗罐及后处理中去。后处理包括向聚合物加入各种添加剂、熔融、造粒及包装。 原因在于它可以比许多橡胶材料做到更薄更耐用,而且与共聚酯相比,Hytrel将柔韧性和刚性结合得更好,此外,Hytrel的抗疲劳性和设计灵活性使CVJ防护罩能够设计为更小的尺寸,从而油的用量和CVJ的总成本。 冷却设计要使模具腔各部分温度均匀,浇注要使料流对称避免因流动方向、收缩率不同而造成翘曲,适当加粗较难成部份分流道、主流道,尽量密度差、压力差、温度差。制件厚薄过渡区及转角要足够圆滑,要有良好脱模性,如脱模余度,模面抛光,**要保持平衡。
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永州EAA副牌1410-行情价格HDPE加工 挤塑:用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工中,低的MI可适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑,因为它们具有更高的生产速度,较低的模口压力而且熔体断裂趋势。 PE有许多挤塑用途,如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管用于工业和城市管道的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其
塑料ABS涂料 塑料ABS涂料的性能特点如表3所列。 表3塑料ABS涂料的性能特点 项目 AP-1 塑料黑漆 塑-1 清漆 塑-1 各色磁漆 金属闪光漆 彩色漆 特性 能常温干燥、涂膜耐磨、防潮 漆膜光亮,耐磨,附着力好 漆膜颜色鲜艳,耐水、耐磨,附着力好 漆膜光亮,耐磨,附着力好 漆膜光亮,耐磨性好 用途 用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂装 用于ABS、PS塑料涂装 用于ABS、PS
孝感PA6阻燃63040-经销商HDPE是一种由共聚生成的热塑性聚烯烃。虽然HDPE在1956年已推出,但这种塑料还没达到成熟水平。这种通用材料还在不断其新的用途和市场。 我国国内高密度聚(这里的高密度聚不包括全密度聚装置生产的高密度聚)的生产商有中石油、中石化、中海油三大企业,截至2006年年底,属于中石油的高密度聚装置有4套,即兰州石化高密度聚装置、大庆石化高密度聚装置、辽阳石化高密度聚装置
ABS主要产地 ABS五的生产厂家依次是:的奇美公,总产能为125万吨/年,其中台南装置为100万吨/年、镇江装置为25万吨/年;拜耳公总产能为93万吨/年;LG化学总产能为70万吨/年;通用电气GE塑料总产能为65万吨/年;BASF总产能为56万吨/年,五大企业占总产能的55.6%。五大生产企业已占**ABS产能的一半以上。因内地ABS供应仍存在较大缺口,所以几大企业有相当一部分产品出口到,同
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