耐火材料是指在高温环境下仍能保持其物理化学性质稳定的材料。它们广泛应用于冶金、建材、电力、石化等行业。以下是一些常用的耐火材料及其详细介绍:
1.砖类耐火材料:
粘土砖:由高岭土或其他耐火粘土制成,适用于1300℃以下的环境。
硅砖:主要由二氧化硅组成,适用于1600℃以下的高温环境。
镁砖:主要由氧化镁组成,适用于1700℃以下的高温环境,具有良好的抗侵蚀性能。
铬砖:含有较高比例的氧化铬,适用于1700℃以上的高温环境,耐侵蚀性能优异。
2.浇注料和不定形耐火材料:
浇注料:由耐火骨料、粉料和结合剂组成,通过浇注成型,适用于复杂形状的炉衬。
耐火混凝土:类似于普通混凝土,但使用耐火骨料和粉料,具有良好的耐火性能。
耐火喷涂料:用于炉衬表面的快速修补和保护,具有良好的附着性和耐火性。
3.耐火纤维材料:
硅酸铝纤维:具有良好的隔热性能和抗热震性,适用于1200℃以下的环境。
碳化硅纤维:具有很高的耐温性和良好的化学稳定性,适用于1600℃以上的高温环境。
4.特种耐火材料:
铝碳质耐火材料:结合了氧化铝和碳的特性,具有很高的耐温性和抗侵蚀性。
镁钙质耐火材料:含有镁和钙的化合物,具有良好的抗侵蚀性和抗热震性。
铝铬质耐火材料:结合了氧化铝和氧化铬的特性,适用于高温和强侵蚀环境。
耐火材料的选择需要根据应用环境的具体温度、化学侵蚀性、机械负荷等因素综合考虑。
词条
词条说明
加热炉中耐火材料的选择需综合考虑炉体结构、工作温度、热工制度以及使用环境的化学性质(如炉气氛、熔渣成分等)。根据其功能需求和使用部位的差异,可归纳为以下几类主要耐火材料及其特点:1. 粘土质和高铝质耐火材料 • 组成与性能:粘土砖以Al₂O₃含量30%左右的高岭土为主要原料,高铝砖则含有48%以上的Al₂O₃,后者具有更优异的高温性能。 • 应用场景:适用于炉墙和炉**等热负荷中等的部位,高铝砖则常
化工和石油工业是耐火材料应用的一个重要领域。由于热工炉窑多,操作条件复杂,所以,需要选择各种不同类型耐火材料以适应各自特殊的应用条件。在此,选择其中较为**应用的例子作些简单说明。(1)炭黑燃油炉用耐火材料。在生产炭黑的工艺中,为了提高生产效率和反应程度,需要提高反应温度,所以,需要具有高耐火性能的耐火材料才能与之相适应。又如,要生产硬质炭黑,也需要提高反应温度,特别是生产**命、滚动磨损小的轮胎
石灰回转窑是一种用于生产石灰的重要设备。它是一种旋转式窑炉,通常由长而倾斜的旋转筒组成,石灰石和燃料从窑的一端加入,然后在窑内经过高温反应,产生石灰和二氧化碳等物质。在这个过程中,窑体会不断旋转,以确保物料均匀加热和反应。石灰回转窑广泛应用于冶金、建筑材料、化工等领域,是生产石灰的重要设备之一。1.预热带用耐火材料:石灰石在预热器中加热,进入预热段温度为1000~1050℃。要求此区域耐火材料具有
高炉炉缸耐火材料需要满足以下要求,以保证其能够在高温、腐蚀、高压等苛刻条件下长期稳定运行:1. 高温抗侵蚀性 炉缸处于高温熔融铁水和炉渣的长期浸泡环境,侵蚀速度较快。耐火材料要能够抵抗高温下熔融铁水、炉渣的化学侵蚀。材料需要具备高密度、低气孔率的性能,减少熔融物的渗透。2. 优良的热导率 具有较高的导热性能,便于炉缸热量均匀分布,形成有效的冷却保护层(渣皮或铁壳层)。导热性好的材料可与冷却系统结合
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