主要来源
制造过程中的化学物质残留:在 PCB 板的制造过程中,会使用多种化学试剂。例如,在蚀刻环节,使用的蚀刻液可能会残留在 PCB 板上。如果蚀刻后的清洗不彻底,蚀刻液中的金属离子(如铜离子)就会成为离子污染源。另外,在电镀过程中,电镀液也可能会有残留,其中含有的镍、金等金属离子也会造成污染。
助焊剂残留:在焊接电子元件时,会使用助焊剂来提高焊接质量。助焊剂通常含有**酸、卤化物等成分。焊接完成后,如果清洗步骤不到位,这些助焊剂残留物会留在 PCB 板上,随着时间的推移,分解产生离子,从而导致离子污染。
环境因素:PCB 板在生产、储存和使用过程中可能会受到周围环境的影响。例如,在潮湿的环境中,PCB 板表面可能会吸附空气中的水分,水分与 PCB 板上的金属或其他物质发生化学反应,产生离子。另外,如果 PCB 板暴露在含有腐蚀性气体(如二氧化硫、氯化氢等)的环境中,这些气体也会与 PCB 板表面物质反应,形成离子污染物。
预防措施
优化制造工艺:在 PCB 板制造过程中,加强清洗环节。对于使用化学试剂后的工序,如蚀刻和电镀后,采用多级清洗系统,使用去离子水进行充分清洗,确保化学试剂残留量降到较低。同时,优化清洗工艺参数,如清洗时间、温度和水流速度等,以提高清洗效果。
控制助焊剂的使用和清洗:选择高质量、低残留的助焊剂,并且在焊接后及时、彻底地清洗 PCB 板。可以采用合适的清洗溶剂和清洗设备,如超声波清洗机,提高清洗效率,去除助焊剂残留物。
改善环境条件:在 PCB 板的生产车间和储存仓库,安装空气净化和湿度调节设备。保持环境干燥,减少空气中的水分和腐蚀性气体。对于高精度、高要求的 PCB 板,可以采用密封包装和在氮气环境下储存,防止其受到环境因素的影响。另外,在 PCB 板的设计阶段,考虑增加防护涂层,以隔离环境因素对 PCB 板的影响。
词条
词条说明
针对不同类型的电子电器产品(如家电、电脑、手机等),检测方法和标准是否有所区别?
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