优尔鸿信检测|PCBA板电容开裂失效分析

    一.背景

          1.客户反映,其所生产的样品上型号为2.2uF的电容存在短路问题,且PCBA样品未进行锁螺丝工序,要求分析电容短路原因。

          2.样品外观如上图所示,图中箭头所指位置的电容短路。

    PCBA板电容开裂2


    二.实验方案

    1.样品外观观察---3D显微镜观察

    PCBA板电容开裂4

          对客户所送样品进行3D显微镜外观观察,结果如上图所示。样品周围有锡珠残留,样品表面无明显裂纹,且表面未发现撞击痕迹,可初步排除 贴片时机械应力原因。

    2.清洗实验---电容清洗实验

          1)清洗前测试电容阻值:十几欧,短路;清洗后测试电容阻值:十几欧,短路;

          2)通过清洗实验洗去残留助焊剂/锡珠,发现清洗前后电容阻值变化不大,依然存在短路现象,故可初步排除电容两焊点间助焊剂/锡珠过多造成电容短路原因。

    3.NG样品切片分析

    PCBA板电容开裂6

    对C335电容切片观察,如上图所示。发现电容右下角位置存在开裂现象,  裂纹位置处于表层陶瓷。


    三.结论


    1.客户送来的2pcs PCBA样品上型号为2.2uF的电容存在短路问题, PCBA板上其他型号电容未存在短路现象;

    2.通过3D显微镜外观观察,发现样品表面无明显裂纹,且未发现撞击痕迹,可初步排除贴片时机械应力原因;

    3.通过清洗实验发现,电容清洗前后阻值变化不大,依然存在短路现象,故可初步排除电容两焊点间助焊剂或锡珠过多造成电容短路原因;


    4.通过切片实验发现,C339电容内电极和表层陶瓷都存在裂纹,内电极裂纹是造成电容短路的主要原因,C335电容表层陶瓷存在裂纹,且裂纹位置均处于电容下部端角;

    5.分析推测: 1)电容原物料无法承受正常焊接时热应力或机械应力,较终开裂;2)电容原物料存在细微裂纹,在焊接时裂纹扩大。


    四.改善建议


    严格管控电容原物料的品质。








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