炼钢转炉用耐火材料

    转炉各部位由于受热、机械冲击和化学侵蚀的程度不同,需要采用不同的耐火材料以适应不同的工况条件。以下是转炉各部位常用的耐火材料配置:

    1. 转炉炉底

    炉底受钢水和炉渣的长时间高温侵蚀,需要高耐蚀性和高强度。通常采用镁质捣打料或镁碳砖,这些材料具有良好的抗压性和抗渣侵蚀性,高温耐受性强,耐机械冲击性能优异。

    2. 炉渣线

    渣线是受化学侵蚀较为严重的区域,常接触高温炉渣。此处使用的耐火材料需要抗渣侵蚀能力强,耐热震性好,来提高抗冲击和耐磨性能。一般选择高性能镁碳砖。

    3. 炉壁

    炉壁承受较大的温度梯度和冲击,需材料稳定且高强度。经常使用镁碳砖或铝镁碳砖,这些材料不仅具备良好的抗热震性能,同时化学稳定性和抗侵蚀性能较强,还能较好的抵抗炉内熔融金属和炉渣的侵蚀。

    4. 炉口

    炉口是钢水出入和热气流冲击的主要区域,高温气流、飞溅渣钢和机械冲击侵蚀严重,易磨损和受热。耐火材料需要耐冲刷和抗机械磨损性能好。通常选择镁碳砖。

    5. 炉帽(炉**)

    炉**接触高温烟气,热冲击较强,需要承受高温渣液的冲刷和侵蚀。此处耐火材料需要具备高温耐受性强、抗热震性强,化学稳定性好的特点。镁碳砖可用于转炉**部。

    6. 炉鼻区(炉口与炉壁连接处)

    这个部位受高温炉渣飞溅和烟气冲击严重。耐火材料需要具有优异的抗侵蚀性和良好的抗热冲击能力。高性能镁碳砖可以满足使用要求。

    7. 修补材料

    用于炉龄中后期的修补,延长炉体使用寿命。修补材料一般用镁质喷补料、镁铝质捣打料。这些材料流动性和粘结力强,热稳定性高,修补性能好。


    转炉中耐火材料选择需综合考虑材料成本与使用寿命,还有实际操作条件,如炼钢温度、工艺类型、渣的成分等。还有考虑到维护的方便性,喷补料和捣打料在日常维护中也非常关键。合理配置耐火材料可以提高转炉的使用寿命,降低维护成本,同时提高炼钢效率。
    郑州中本耐火科技股份有限公司专注于耐火砖,耐火浇注料,耐火材料等

  • 词条

    词条说明

  • 高炉炉腹用耐火材料

    高炉炉腹是炼铁高炉的重要部位,承受着高温气流、炉料磨损以及化学侵蚀,耐火材料需要在持续的高温环境下保持稳定,这意味着它们需要能够承受高达1500摄氏度甚至更高的温度而不发生结构破坏或性能退化。其次,由于炉腹区域直接接触熔融的炉渣,耐火材料须具备较强的抗渣侵蚀能力,以防止炉渣渗透和侵蚀,从而延长高炉的使用寿命。此外,耐火材料还应具备优异的抗热震性能,能够在温度急剧变化的条件下保持其完整性,避免因热膨

  • 镁铬砖的特性和应用

    镁铬砖是一种以镁砂和铬矿为主要原料制成的碱性耐火材料,具有优异的高温性能和耐腐蚀性能,这使得它成为冶金工业等高温窑炉的理想选择。在这些高温环境中,镁铬砖不仅能够保护炉体结构,还能延长炉子的使用寿命。以下是其特性和主要应用:特性 1. 高耐火性 • 镁铬砖的耐火度通常在2000°C以上,能在高温下保持良好的结构稳定性。 2. 抗热震性较好 • 由于镁铬砖的热膨胀系数较低,具有较好的抗热震性,能适应温

  • 硅砖的性质及用途

    硅砖,作为一种关键的耐火材料,其主要成分为二氧化硅,占比通常不少于93%。这种材料之所以受到青睐,主要得益于其物理和化学性质:1.优异的耐高温特性:硅砖能在非常高温的环境下保持稳定的结构,展现出强大的抗热性能。2.优越的耐侵蚀能力:无论是酸性介质还是熔融金属,硅砖都能有力抵抗其侵蚀,保持长时间的使用寿命。3.优良的抗磨性能:在摩擦和磨损的环境中,硅砖能够长时间保持其表面完整性和使用性能。4.低热膨

  • 轻质耐火材料和保温材料的区别

    保温材料和轻质耐火材料在性能、用途和工作环境上有显著区别,以下是它们的对比分析:1. 定义与功能 • 保温材料 • 定义:主要用于减少热量损失的材料,通常导热系数较低。 • 功能:以隔热、保温为主,用于阻止热量向外散失。 • 主要特点:密度低,导热系数低,高温能力较弱,强度较低。 • 轻质耐火材料 • 定义:具有较高耐火度的轻质材料,既具备保温性能,也能在较高温度下工作。 • 功能:高温稳定性较好

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