加热炉炉体用耐火材料

时间：2024-12-17

加热炉中耐火材料在高温、化学侵蚀和机械应力等复杂环境下，可能出现多种损毁形式。了解这些损毁机理有助于优化材料选择和运行工况，从而延长耐火材料的使用寿命。以下是加热炉中耐火材料的主要损毁机理：

1. 热应力损毁

耐火材料长时间在高温下使用，由于温度梯度的变化或加热炉频繁开停，会导致材料内部产生热应力，造成材料开裂、剥落甚至整体失效。热膨胀系数不均匀或材料热震性差时，容易发生裂纹。

2. 高温化学侵蚀

耐火材料在高温环境下与炉内气氛（如氧化性气氛、还原性气氛）或熔渣、铁水、碱性氧化物等发生化学反应，导致材料成分发生变化或被侵蚀。

3. 机械应力损毁

耐火材料在高温下长期承受机械负荷（如炉底承载钢坯、炉墙承受炉体结构重力），可能出现压碎、塌陷等现象。炉底区域由于钢坯移动或热膨胀产生摩擦和冲击，导致材料磨损或崩裂。

4. 高温蠕变和结构松弛

在高温和长期使用下，耐火材料会发生蠕变或结构松弛，导致变形、下沉或失去结构强度。高温蠕变速率高的材料在承重部位易失效。

5. 气孔侵蚀与熔渣渗透

耐火材料内部存在气孔，高温下熔渣或金属液渗入气孔，导致材料内部侵蚀和结构破坏。气孔率较高的材料更容易受到渗透损害。

加热炉的炉墙、炉底和炉**因所处的工况不同，需要使用不同类型的耐火材料，以满足高温、热震、机械强度以及抗侵蚀的要求。以下是常见材料的推荐：

1. 炉墙

炉墙需要高温耐受性好并具备隔热性能，同时要承受机械负荷。
工作层材料
高铝砖（Al₂O₃含量 55%-75%）：高温耐受性良好，抗热震性较强，，抗侵蚀能力强，导热率较低，适合用于炉墙高温区域。
粘土砖（Al₂O₃含量 30%-45%）：适用于中低温区域，性价比高。
隔热层材料
轻质高铝砖或轻质粘土砖：导热率低，减小炉体热损失。
耐火纤维毯或模块：更轻质、保温效果好，可用于炉墙保温层。

2. 炉底

炉底承受较大的机械载荷以及来自加热工件的高温辐射，因此要求高强度和抗侵蚀性。
工作层材料
刚玉砖：高温强度高，耐磨损、耐侵蚀，适合高温炉底。
隔热层材料
高铝质耐火浇注料：用于加热炉底部的隔热层，施工灵活。
轻质砖或硅酸钙板：作为炉底的次保温层，减轻热损失。

3. 炉**

炉**直接接触高温烟气，需使用高强度、抗高温蠕变和抗热震的耐火材料。
拱形炉**或平**材料
硅砖：高温耐受性优良，长期高温下体积稳定性强，适用于高温区域炉**（如拱**）。
高铝砖：适用于较高温区域，抗热震性较好，适合平**炉**。
吊顶式炉**材料
刚玉砖或刚玉浇注料：高温强度和耐久性好，适合高温区。
耐火纤维模块：轻质、施工方便，适合中低温区域或用于保温隔热。
隔热层材料
轻质耐火砖或陶瓷纤维毯：用于次保温层，减少热量散失。

材料选择依据

1. 温度分布：炉**温度**炉墙和炉底，高温区选用高铝砖、硅砖或刚玉砖。
2. 机械负荷：炉底承载力要求高，需用镁铬砖或刚玉砖等高强度材料。
3. 热损失控制：外层需加轻质耐火砖或纤维材料作为保温层。

在满足工况需求的前提下，尽量选择性价比高的材料，结合加热炉的工艺特点和运行条件，确保炉体运行稳定、节能并延长使用寿命。
郑州中本耐火科技股份有限公司专注于耐火砖,耐火浇注料,耐火材料等

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