为什么激光熔覆时下面工件需要加热

    预热是激光熔覆工艺中不可忽视的一个环节,恰当的预热温度和方法可以较大地提升熔覆品质和效率,同时也体现了该工艺的精细化和技术含量,在激光熔覆工艺中,对基体(即“下面工件”)进行预热是一项普遍采用的技术,其原因主要有以下几点:
    减少热应力:激光熔覆过程中,熔覆区域与非熔覆区域存在明显的温差,这会引起热应力集中,尤其是当熔覆层快速冷却时。预热可以减轻这种温差,使整个基体温度趋于均衡,从而降低热应力水平,减少裂纹的发生几率。
    改善熔覆层结合:适度预热可以使基体表面达到较高温度,促进熔化的金属粉与基体金属之间更好地润湿和扩散,形成更牢固的冶金结合。这有助于提高熔覆层的附着力,降低孔隙率,确保两者之间有更好的物理和化学兼容性。
    控制冷却速度:预热能够延缓熔覆层的冷却速率,给予熔融金属更多的时间结晶,促使形成更细密的微观结构,进而提高熔覆层的力学性能,如硬度、韧性、抗磨损能力等。
    提高工艺稳定性:预热可以消除基体表面可能存在的水分或油脂等杂质,避免熔覆过程中产生气孔或缺陷。此外,它还减少了由于局部过热导致的熔覆层不均匀现象,有助于保持工艺的一致性。
    节省能源消耗:虽然预热本身会消耗一部分能量,但在某些情况下,它可以缩短熔覆过程中的总加热时间,因为基体已处于较高起始温度。特别是大规模或批量生产时,这一优势尤为明显。
    预热参数的选择需要综合考虑材料种类、熔覆要求以及现有设备条件,通过试验或模拟分析来确定较适宜的方案。
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  • 为什么激光熔覆时下面工件需要加热

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