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粮油存量监管手段缺失
粮库中存储了大量的食用油,目前只能依靠人工定期对油罐周围环境和存油量进行排查,投入人力大,时间周期长,而且数据缺乏精准性,对粮库粮油的合理化调配造成困扰。
粮库安全生产事故频频发生
粮库安全意识淡薄,安全生产工作有弱化的趋势,缺乏对粮库周边环境如火灾、降雨、气体浓度等存在安全生产隐患的有效分析,生产事故时有发生,安全生产长效机制尚未建立,形势不容乐观。
智慧粮库解决方案
保证粮食安全是一个重要环节,针对粮库的管理还处在原始人力监管或初步信息化监管的阶段,造成了对粮库全系列复杂环境的视野“盲区”导致粮食大量损失,提供了可视化智慧粮库综合管理平台。通过AI视频分析技术,实现对粮面异动状态、仓门开关状态、人员作业行为、安全隐患等进行自动检测及报警,实现粮食仓储的透明化分析,降低劳动强度,提升管理水平。
异常精准预警
根据粮库实际需求,可部署佩戴安全帽识别、人员摔倒识别、吸烟识别、烟雾火焰识别、粮面异动检测、仓门开关检测、水位预警检测等相关算法,快速处理海量数据,及时做出事中判断和预警,准确识别异常状况,避免漏报。
仓门开关检测
1.基于MP-AMR(微功率磁感应检测)技术的库门异动检测器, 5G/NB-IoT网络仓门开关检测是可在粮库监测场景下,在设定ROI区域内,通过检测门的主要关键点位置,判断门的开关状态。防止粮食出入库过程中因仓门未关导致粮食受风受潮引起粮食变质问题,保证粮食安全存储状态。
五、移动端应用
该解决方案还提供移动端应用,实现对粮仓的远程监控和管理。通过移动端应用,用户可以随时随地查看粮仓的实时数据、报警信息、历史数据等,同时还可以进行远程控制和管理,提高了运营效率和响应速度。
传感器内部构成图 -
AMR传感器是将AMR元素和将其信号转换乘数字信号的IC集成在一体的产品。
由输入端 (VDD) ,GND端 (VSS) ,输出端 (VOUT) 3端子构成。
为了降低消耗电流采用间歇采样电路。
- 防止间歇电震 -
为防止间歇电震,设有磁滞区域。
(间歇电震: 继电器或开关的触点发生切换的时候,由于非常快速且微小的机械振动会导致发生电子信号断续,这也是造成电路发生错误的原因之一。)
当传感器接近磁铁时,磁场强度过MOP时,VOUT从H变为L。
当传感器远离磁铁时,磁场强度MRP时,VOUT从L变为H。
安装位置:
智慧粮仓监控解决方案基于物联网技术,集成了传感器、智能控制、云平台数据管理、安全**和移动端应用等多种技术手段,实现对粮仓的全面、实时、精准的监控和管理,提高了粮食储存的效率和质量,减少了粮食质量损失和风险。该解决方案还可以为粮食生产企业提供数据分析和决策支持服务,帮助企业进行粮仓管理和运营决策,提高了管理效率和决策质量。
词条
词条说明
方案概述1.行业背景水质监测信息采集与监控是环境治理的一项重要的基础工作。在出台的《水污染防治行动计划》“水十条”中,明确提出:“完善水环境监测网络。统一规划设置监测断面(点位),提升饮用水水源水质全指标监测、水生生物监测、地下水环境监测、化学物质监测及环境风险防控技术支撑能力”。2.行业痛点(1)监测手段落后:传统水质监测存在较多的问题。测量周期长,程序繁杂,在监测的过程中必须使用
智能温振传感器的设备运行状态远程监测方案,可实时监测高炉等设备的电机和减速机状态,提高生产效率,降低运营成本,实现预测性维护,**生产安全。一、方案背景在钢铁制造业中,高炉、转炉、连铸机、热轧设备和熔炼炉等主要生产设备,长期高负荷运行在恶劣环境下,出现故障,不仅影响生产效率,还可能导致安全事故乃至整个生产线停产,造成重大经济损失。本文提出一种基于lora无线温振一体传感器的设备运行状态远程监测
摘要:棉花加工企业每年新棉收购加工时间集中。提高加工生产安全运转,缩短加工周期为重要。将无线测温系统应用到棉花加工厂中,运用数字化技术、计算机技术对关键设备进行在线监测预警,实时进行自动检测,对设备不良运行状况进行提前预警,可降低设备巡查和维修量,提高生产安全运行率,缩短加工周期,降低企业运营成本,提高企业经济效益。本文对无线测温技术在棉花加工厂的实际应用进行了浅述。 关键词:无线测温
大棚温温湿度监控系统(大棚温湿度,温室温湿度,智能温室大棚,温湿度控制系统)可实时采集温室内温度、湿度、光照、土壤温度、土壤湿度、CO2浓度、叶面湿度、露点温度等环境参数,以直观的图表和曲线的方式显示给用户, 并根据种植作物的需求提供各种声光报警信息。当温湿度过设定值的时候,自动开启或者关闭设备。系统利用环境数据与作物信息,指导用户进行正确的栽培管理。该系统可广泛应用于设施农业、
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