硅砖的主要成分是二氧化硅(SiO₂),其含量一般在 93% - 98% 之间。高含量的 SiO₂赋予硅砖许多优良的性能,是其作为热风炉用耐火材料的重要基础,广泛应用于高炉热风炉、蓄热室等高温环境中。其性能特点如下:
1. 高耐火度
硅砖的耐火度可达1700~1750℃,能够满足热风炉高温工作环境的要求,尤其是长期接触高温火焰的场所。高耐火度确保硅砖在热风炉的工作温度下也不会熔化,是其作为耐火材料的基本性能之一。
2. 较高的荷重软化温度
荷重软化温度是衡量耐火材料在承受一定压力下抵抗变形能力的重要指标。硅砖的荷重软化温度通常在1650℃以上,能够在高温和负荷条件下保持结构稳定,不易变形。
3. 优良的热稳定性
虽然硅砖的抗热震性较弱,但在热风炉内,由于温度变化相对平稳,其表现出较好的适用性。
4. 耐高温蠕变性
硅砖在高温下具有较低的蠕变速率,可以长时间承受热负荷而不明显变形。
5. 体积稳定性好
硅砖具有相对较低的热膨胀系数,在高温使用中产生的体积变化较小,能够较好地避免因体积变化过大而产生裂缝或剥落,尤其在长期高温环境下,其稳定性表现良好。
6. 抗酸性炉渣能力强
硅砖具有较强的抗酸性炉渣侵蚀能力,能够抵抗硅酸盐类物质的侵蚀,但不耐碱性炉渣。
7. 导热性较高
硅砖的热导率较高,能够较好地将热量从热气体传递到蓄热介质或者其他需要加热的部位,能快速传导热量,有利于热风炉的热交换效率提升。
硅砖广泛用于热风炉的拱**和高温区域,发挥着其优异的耐火、导热和抗侵蚀性能,是热风炉运行的重要**材料之一。
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词条说明
双膛石灰窑冷却带中的耐火材料在运行过程中容易受到多种因素的影响,导致损毁。以下是主要的损毁机理分析:1. 机械磨损与冲击 冷却带处于物料频繁下落、流动的区域,耐火材料表面会受到物料的摩擦和冲击,尤其是在冷却段运输石灰块时,大颗粒物料对耐火材料的磨损尤为显著,使得耐火砖或浇注料表面逐渐变薄、剥落,导致结构变弱。2. 热震损毁 冷却带温度经常波动,且冷热交替明显,耐火材料内部因膨胀和收缩产生应力。耐火
锆铬刚玉耐火浇注料是以AL2O3和Cr2O3为主要成分的可浇注耐火材料。属中性耐火浇注料。它是由粗骨料、细骨料、和粉料按所需比例配合,并加入所需量的结合剂和外加剂共同组成的。锆铬刚玉浇注料随着Cr2O3用量的增加,浇注料抗渣性也随之提高,特别是抗熔渣渗透性提高显著。能阻止熔渣的渗透:因高黏度液相覆盖在反应层表面,也降低了熔渣的侵蚀速度 。锆铬刚玉浇注料主要用于氧化气氛熔融炉、炭黑反应炉
电炉在运行时,会面临高温、侵蚀等严酷环境,因此需要选择适合的耐火材料来维护其稳定运行。以下是一些常见的电炉用耐火材料:1.莫来石砖:由高铝矾土和硅石等原料经高温煅烧而成,具有高强度、高抗磨性和良好的抗热震性能,常用于电炉的炉衬和炉底。2.镁铬砖:以氧化镁和氧化铬为主要成分,经高温烧结而成。其耐高温性能优越,抗侵蚀性强,适用于电炉的高温区域。3.碳化硅结合碳化硅制品:以碳化硅为主要原料,通过特别的结
热风炉燃烧室耐火材料的选择和设计需要满足高温、机械冲刷、化学侵蚀等多重要求,以确保炉体的运行稳定和寿命。以下是热风炉燃烧室耐火材料的主要性能要求:1. 高温耐受性 燃烧室的高温气体对耐火材料产生持续的热负荷,耐火材料需要具有高耐火度,能承受燃烧室的工作温度(通常为1000~1400℃,部分区域可达1600℃)。2. 抗热震性 燃烧室经常经历点火、熄火等工况,导致温度波动较大,材料需在多次循环热应力
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