煤气发生炉是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的反应炉。炉体为圆筒形,外壳用钢板制造或用砖砌成,内衬耐火砖。煤气发生炉是高温设备,其内衬需要使用耐火度高、抗热震、耐腐蚀的耐火材料。选择合适的耐火材料需根据煤气发生炉的具体工况和使用条件,以下是常用的耐火材料及其应用:
1. 内衬材料
高铝砖
高铝砖含有较高比例的氧化铝(Al₂O₃),一般在 48% - 90% 之间,耐火度可以达到 1770 - 1790℃,具有优异的高温耐受性能和抗渣性,适用于煤气发生炉高温区(如燃烧室和气化室)。
硅砖
硅砖含二氧化硅(SiO₂)较高,适用于较高温度(1000℃以上)且不易受到化学侵蚀的区域。
刚玉砖
含氧化铝(Al₂O₃)更高的刚玉砖,含量可达 95% - 99%,耐火度可以达到 1800 - 1900℃,高温耐受性能很好,适用于环境苛刻的高温区域。
2. 隔热材料
轻质高铝砖
用于内衬后部或炉体外层,能较好的减少热损失,降低外壁温度。
硅藻土砖
作为隔热层材料,具有良好的保温性能,适用于外层防护。
3. 其他材料
浇注料
浇注料具有良好的可塑性和流动性,常用于复杂形状部位或修补作业,选用耐磨耐火度高的高铝浇注料或刚玉浇注料。
耐火泥
用于砖与砖之间的连接,以确保炉体的气密性和结构强度。
4. 耐腐蚀保护
在煤气发生炉中,可能会有碱性物质或酸性气体腐蚀内衬,建议在腐蚀严重的区域使用抗渣性强的耐火材料,例如铬刚玉砖或碳化硅砖。
选择材料时需考虑炉内温度分布、煤气成分、操作压力和使用寿命要求。定期检查和维护内衬,防止局部损坏导致炉体失效。正确选择和施工耐火材料可以延长煤气发生炉的使用寿命,提升生产效率。
郑州中本耐火科技股份有限公司专注于耐火砖,耐火浇注料,耐火材料等
词条
词条说明
耐火材料是指在高温环境下仍能保持其物理化学性质稳定的材料。它们广泛应用于冶金、建材、电力、石化等行业。以下是一些常用的耐火材料及其详细介绍:1.砖类耐火材料:粘土砖:由高岭土或其他耐火粘土制成,适用于1300℃以下的环境。硅砖:主要由二氧化硅组成,适用于1600℃以下的高温环境。镁砖:主要由氧化镁组成,适用于1700℃以下的高温环境,具有良好的抗侵蚀性能。铬砖:含有较高比例的氧化铬,适用于1700
在钢铁工业的宏伟图景中,耐火材料犹如坚实的基石,支撑着冶炼工艺的每一个环节。它们以优越的耐高温、抗侵蚀能力,确保冶炼过程在高温高压环境下依然能够稳定运行。从炼铁高炉的深邃内腔,到炼钢转炉的炽热空间,再到电炉的精炼环节,耐火材料无处不在。它们不仅仅是简单的物理屏障,还是维护冶炼设备稳定运行、提升冶炼效率的关键因素。在高炉中,耐火材料构筑的炉衬如同盔甲一般,抵御着高温铁水的侵袭;在转炉和电炉中,它们则
耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料,加水(或液状结合剂)搅拌成可用浇注法施工的泥料。与其它不定型耐火材料的区别在于,耐火浇注料施工后具有凝聚和硬化时间,因而耐火浇注成型后需通过所需时间的维护方可脱模、之后再通过适当时间的自然维护便可投入烘烤运用。 小编介绍下耐火浇注料的使用。耐火浇注料在使用上具有工艺简略、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点。现在已广泛使用于水泥、
耐火材料行业的术语涵盖多个方面,以下是其中一些重要的概念:1.磨损就是在高温环境下,材料表面或内部由于与各种物质的接触和摩擦,逐渐出现的损耗现象。这种损耗会削弱材料的厚度和强度,从而影响其使用寿命和性能,对炉窑的稳定运行也构成不利影响。2.侵蚀是指材料在高温、腐蚀等严酷环境下,其表面和内部结构因受到物理或化学作用而逐渐损耗、退化的现象。这种现象会导致材料的性能逐渐下降,从而影响其使用效果和寿命。3
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