黄山市回收多乙烯多胺

时间：2025-02-25

SIGMAZINC 109 （SIGMARITE ZINC PRIMER）
环氧富锌底漆 109
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共 三 页 2005 年9 月版
简 介 双组份聚酰胺固化富锌环氧底漆
主要性能 — 用于不同油漆配套体系的底漆
— 优良的防腐性
— 快干性，可以在较短时间内覆涂
— 当要求较短的覆涂间隔时，能够作为各种维护体系的临时底漆
— 上涂层必须是不皂化的
— 可提供焊接证书(见表1880)
颜色与光泽 灰色 - 平光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 2.7 克/厘米3
体积固体含量 46% ±2%
挥发性**成分(VOC) 较大 174 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准）
较大469 克/升(约3.9 磅/加仑)
推荐干膜厚度 25-40 微米, 根据表面粗糙度
理论涂布率 11.5 米2/升, 40 微米*
表干时间 20℃时 10 分钟*
覆涂间隔 较小: 6 小时*
较大: 数月*
完全固化 7 天*
(成份数据)
贮藏有效期 至少12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 基料27℃, 固化剂27℃
推荐底材 — 钢材; 喷砂处理达到ISO 标准Sa2.5 级
状况与温度 — SigmaZinc109 施工温度不能低于5℃
— 施工及固化时底材温度应**5℃且至少**露点3℃
SIGMAZINC 109 （SIGMARITE ZINC PRIMER）
环氧富锌底漆 109
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使用说明 混合体积比 基料 : 固化剂 = 75 : 25
— 基料与固化剂混合温度需较好**15℃, 否则应添加稀释剂以达到施
工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后加
熟化时间 无
混合后使用期 20℃时48 小时, 35℃时6 小时
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 约0.43-0.48 毫米(0.017-0.019 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约150 大气压或2130 磅/英寸2 )
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 5-10%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.8-2.2 毫米
喷出压力 0.3-0.6 兆帕(约3-6 大气压或43-85 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率(米2/升) 18.4 11.5
干膜厚度(微米) 25 40
SIGMAZINC 109 （SIGMARITE ZINC PRIMER）
环氧富锌底漆 109
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覆涂间隔时间表
底材温度 10℃ 20℃ 30℃
较小间隔时间(小时) 8 6 4
较大间隔时间 没有锌盐时,可达数月
— 富锌底漆表面会生成锌盐；较好在覆涂之前避免暴露在空气中时间过长
— 在清洁的室内环境中，间隔期可达数月
— 在清洁的室外环境中，较大间隔期为14 天，但在工业或海洋环境条件
下，间隔期要相应缩短
— 覆涂前，表面上可以看见的污物必须用高压水，扫砂或机械工具清除
— 当要求较长的覆涂间隔期时，推荐较短时间内用SigmaCover 522 封闭
漆进行封闭
固化时间表
底材温度 表 干(分钟) 完全固化(天)
10℃ 30 20
15℃ 20 10
20℃ 10 7
30℃ 8 5
— Sigmazinc 109 可在5℃-10℃的环境中施工,但固化率将降低
— 在这种施工条件下, 推荐使用以下含锌涂料: Sigmazinc 19 单组份环
氧富锌底漆，SigmaZinc 158 无机硅酸锌底漆, SigmaZinc 160 无机硅
酸锌底漆用于暴露在大气中的条件；或 SigmaGuard 750 无机硅酸锌底
漆，用于在水中的条件
— 施工及固化过程中必须保持足够的通风(参阅表1433 和1434)
**适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
钢材表面处理 请参阅表1490
产品说明书编号 7401

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