酱料生产线流程是怎样的

时间：2018-09-28

酱料生产线工艺流程：

原材料人工预处理(挑选、分拣、去杂质等）→原材料清洗、风干→切制→炒制→灌装→杀菌→静置（静置一周、查看灌装封口是否严密等）→检测（异物检测、真空打检）→贴标打码→装箱

酱料生产线需要的设备：
清洗、沥水、风干生产线→蔬菜切碎机、切丁机→行星炒锅→酱料灌装机→巴氏杀菌线→金属检测仪、X光异物检测仪、真空检测仪→贴标打码机→装箱、码垛机
灌装线描述：
全自动酱料灌装机集光,机,电,气于一体,采用活塞式定量原理,灌装精度高,操作简单,维护方便,设备主要材质：采用SUS304不锈钢制造,符合卫生要求.灌装过程采用亚克力透明板与外界隔离,保证灌装的卫生要求。灌装采用压力式灌装，*配装高位罐，简化了安装工序，提高了灌装效率。可广泛应用于食品、酱料行业产品的自动化包装生产。
清洗机描述：

本清洗机采用汽泡清洗，适用于各类蔬菜的清洗，可根据产品的质量要求来定做。设备除电机、轴承等标准件外均采用不锈钢SUS304材料制作，完全符合出口食品卫生要求。设备中设有气泡发生装置，使物料呈翻滚状态，去除产品表面农残功效，同时可加入适量的药剂，进行消毒固色，漂浮物可以从溢流槽溢出，沉淀物从排污口排出，以达到清洗的目的。气泡清洗机是针对外形要求高的物料设计，适用于：蔬菜、水果、水产品、中草药等颗粒状、叶状、根茎类产品清洗、浸泡。冲洗干净的蔬菜被带往风干机进行表面水分的干燥。本清洗机出料端设有除杂筛网，可收集漂浮物，便于清理。沥水、风干机描述：

本机有效去除食品、包装清洗后表面的水滴，大大缩短了物料的准备时间，适宜流水作业，提高企业自动化程度，有效保护物料本身的色泽和品质。本机主要适用于清洗、灭菌后产品的干燥工作。本机传动采用调速减速电机，可选加电热丝，使产品风干效果可调。提高网带运行平稳。本机除风机、电机等标准件外，全部为优质304不锈钢制作。巴氏杀菌线、冷却、风干线：
该生产线采用电加热，主要用于对已包装的榨菜、泡菜、牛奶、调味品等袋装或瓶装产品进行高温（沸水）连续杀菌。采用食品级材料，安全可靠、无污染。输送平稳，速度可调，物料随输送带的行进运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。设备配备上漂压网带，可以防止产品在水中因浮力作用产生上浮滞留现象。本机以热水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分。整体采用不锈钢制作，可根据包装物的要求对温度和时间进行任意调整。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，特别适合连续杀菌作业。设备采用手自控温系统，水质升温快、受热均匀、温差小温度可调，适合于不同产品的连续性巴氏杀菌。水浴式灭菌功能可有效的将物料均衡的混合在介质水中，提供了对物品的杀菌效果，可调速式输送系统可有效的控制产品的灭菌时间，合格的完成产品的灭菌工艺。
风干线广泛用于蔬菜类、肉食类、鱼类、豆制品等食品领域的包装袋、瓶除水风干，可连续作业只需将食品或杀菌后的产品输入输送网带，经设备的强劲风力及时将包装物表面的大水滴去除干燥，既可进入下面加工环节或装箱入库，简化了生产工艺，提高了生产效率。
风干机主体全部采用优质不锈钢制造，无极调速控制，运行平稳，体积小，效率高。其中前半段使用热风吹干，提高吹干效率、效果，后半段使用冷粉吹干，加速吹干水分，同时为瓶身降温。

词条
词条说明
酱料生产线工艺流程及作用
工艺流程：待包装物料注入冷热缸（含自动搅拌装置）----------转子泵自动泵送物料**位搅拌缸(受搅拌缸料位控制)--------XY-YG酱体灌装机按设定重量自动计量充填---------XY系列自动包装机自动制袋成型--------包装机完成自动封切--------成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位酱料自动生产线作用：该系统实现了从炸酱、冷却、中转、输送、包装等全过程自动化流水作
*厨房需要哪些设备
*厨房特点： 1、为消费者提供更具有特色的厨房产品，保证商品的品质、卫生标准的一致性。 2、可通过集中采购、生产、控制价格，提高商品附加值，实现企业利润较大化。 3、可降低各销售网点的加工成本，减少库存，降低损耗。 4、可快速有效地应对各销售网点订货需求，实现多品种、小批量、高效率配送服务，降低物流成本。 5、降低人事费用、降低物业成本。 6、提高服务水平，提高工作效率。 *厨房工作原理和特点
真空预冷机特性
真空预冷中，预冷是指在短时间内的急速降温，根据被冷却物的性质确定预冷时效，通常为数分钟或数小时。真空预冷处理不是简单的降温手段，而是运用了真空的特殊环境实现快速降温的技术。特点：真空预冷机不是冷藏设备，而是冷却加工设备，是产品放入储藏室前或放上货架前的降温设备。降温后的产品生理变化减缓，可延长产品的储存期或货架期。真空急速冷却机冷却高温食品，主要有以下几个特点：（1）冷却速度快，食品从1
焯水锅有哪些特点
设备特点： 1、设备整体采用全304不锈钢制作 2、为保证起降力度，设备设计有两根液压杆起降 3、设备采用的液压站系统为公司多年试用，质量较稳定的，体积小，供油稳定，液压站自带质保两年 4、设备内框为全304不锈钢制作，冲孔设计，冲孔直径可根据实际加工产品进行定制 5、设备起降连接处设计有缓冲点，充分解决两根液压杆的延迟起降问题，避免产生扭力，进而保证设备的平衡性，延长使用寿命 6、设备内框与锅胆