箱式压滤机不回程原因

时间：2018-10-11

作者：浙江雅顿环境科技有限公司

1、电机能启动，但活动压板压紧、回程无动作。

活动压板不能压紧和拉开的原因有液压缸油油位下降，油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障不动作、溢流阀失灵、油液太脏。

解决的方法是检查液压油缸，油位不足加油。启动电机并测量电流，以此诊断油泵是否带负荷，油泵无负荷更换，安装油泵做到进口不漏气、出口不漏液。启动电机按下压板压紧按钮，查看线圈部分指示灯是否正常显示，阀体部分清洗，异常更换。高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧，高、低溢流阀阀体部分可长期使用，故障率较低。观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换，正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱内液压油。

2、厢式压滤机活动压板压紧力不足

活动压板压紧力是由电接点压力表控制，活动压板压紧力不足电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。

解决的方法是电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。油液太脏或使用时间**过一年，更换。

3.保压失灵保压失灵是活动压板压紧力上升至电接点压力表上限值后，油泵停止工作。在工作过程(进料压滤)中，压紧油压若下降到电接点压力表下限值后系统便自动补偿失效，压紧油压下降进料压滤漏料。

解决的方法是检查油路、活塞密封圈是否泄漏，更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。

3、厢式压滤机滤液不清、滤板间喷流电石渣浆过滤效果差、滤饼含水率高

滤板部件是否完好对压滤机正常运行至关重要。滤布破损、泄漏可使滤液浑浊,滤板压密不严,板面夹有电石渣或杂物,滤布折皱和滤布厚度不均,可使滤板间喷流电石渣浆,滤布底部夹残存电石渣,底部滤布增厚,可使尾部偏转大。因此,对滤板部件的维护管理,可以减少滤板损坏,保证不喷电石渣浆和滤液出浑浊,具体要做到:

(1)选择适用于电石渣过滤材质的滤布，滤布需保证断裂强力，径向、纬向伸张率和透气度。

(2) 滤布放置平整,无折叠起皱现象,无破漏,边沿伸出滤板之外,绳带要扎好,无沉积的电石渣。

(3) 定期清洗滤布,视使用情况作出规定。

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词条说明
板框压滤机的简要介绍
板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵敏、牢靠等特性。被普遍应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。板框压滤机属于卧式压滤机设备，在结构上可以将其分为机架、过滤结构、施压结构三大部分。板框压滤机的机架包括两头的机座、两个横梁和推板与止板等，其横梁的主要的作用就是承担滤板的重力，使得滤布整齐排列，为压滤机工作创造基本的条件，还有一个作用就是为其他的结构链接和固定的载体。过滤
隔膜压滤机在操作过程中注意事项
1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按照说明书的要求操作、调整、使用和维修。 2、必须按次序（顺序：隔膜板、隔膜配板）和规定的滤板数量放置滤板，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防造成事故。 3、油缸压紧的压力不得**过额定值，否则将损坏压滤机的相关机件，油缸压力表在失灵的情况下，严禁开机。 4、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞摔打，以免损坏密封面及手柄。 5、卸饼后的滤板和滤布
判定厢式压滤机污泥处理效果的因素
出泥含水率回收率成饼率污泥处理能力现在污泥处理已经不单纯指污泥脱水，更多的是整个污泥处理处置，包括污泥脱水后的污泥焚烧、污泥制建材等，对污泥出泥含水率要求较高。因此，含水率是判定厢式压滤机效果的重要因素。一般厢式压滤机出泥含水率较高，在60%-80%之间，金凯地污泥压滤机、污泥压干机的出泥含水率则在40%以下，为污泥处置奠定了良好的基础。污泥脱水后污泥的固体总量与脱水前固体总量之比。在污泥脱水处理
带式压滤机主要部件的结构和工作状态
1.机架：带式压滤机框架主要用于支撑和固定压辊系统和其他部件。2.压辊系统：由直径从大到小排列的辊子组成。污泥由上下滤带夹紧。当依次通过压辊时，在过滤带的张力下形成从小到大的压力梯度，使得在脱水过程中污泥的破碎力不断增加。逐渐除去水。3.重力区脱水装置：主要由重力区支架和槽组成。絮凝的材料在重力区中除去大量的水，并且流动性变差，为随后的挤出和脱水创造条件。4.楔形脱水装置：由上下过滤带形成