激光切割机加工不同的金属材料时注意事项介绍

时间：2018-07-28

1、钛及合金。纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很**。

2、镍合金。镍基合金也称**级合金，品种很多。其*多数都可实施氧化熔化切割。

3、碳钢。现代激光切割机可以切割碳钢板的较大厚度可达20MM，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1MM左右。

4、不锈钢。激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下，可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。

5、合金钢。大多数合金结构钢和合金工具钢都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直、无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割机加工时会有熔蚀和粘渣现象发生。

6、铝及合金。铝切割属于熔化激光切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。

7、铜及合金。纯铜(紫铜)由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜(铜合金)使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄的板材进行切割。

词条
词条说明
CNC加工应注意哪些危险？
CNC加工应注意哪些危险？在1940年代后期，美国开始研究CNC机床，1952年，麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室成功开发了首台CNC铣床，并于1957年投入使用。首台CNC加工中心由美国卡尼-特雷克公司于1958年开发，它在CNC卧式镗铣床的基础上增加了一个自动换刀装置，一次夹紧工件后，实现了铣削，钻孔，镗削，铰孔，攻丝等多个过程的集中处理。这是制造技术发展的重大突破，标志着制造领域数控车床
【数控车床加工厂】数控机床和数控车床有什么区别？
数控机床和数控车床有什么区别？1、定义不同数控机床：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，
数控车床加工-应用领域
关于数控车床应用领域编辑：数控技术专业在主要面向机械、模具、电子、电气、轻工等行业，可从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、数控常用CAM软件多轴加工、数控设备调试与维修等相关工作。数控技术应用专业的毕业生分配单位的性质分布如下：三资企业占58%，国有企业占26%，民营企业占9%，其他占5%。数控技术应用专业的毕业生所从事的工作性质分布如下：操作占55.7%，编程占13.
手电筒研发设计-深联精工
手电筒设计图根据设计图样或构思选择材料和工具制作手电筒原型。期间学习各种工具的使用。并体现制作的工艺水平