厂房钢结构可靠性安全检测报告正规单位

    厂房钢结构可靠性安全检测报告正规单位

           厂房钢结构可靠性安全检测工作较为关键,检测工作质量优劣,不仅影响了工程各项目的质量控制,同时对钢结构产业的发展也将带来不小的影响。所以钢结构工程施工质量检测应引起相关人员的足够重视。

    1.钢结构工程施工中存在问题
    异型焊缝检测技术。根据焊接缺陷的分布类型和规律,制作了包括裂纹、夹渣、未焊透、未融合4种类型缺陷的异型焊接试块,并分别采用常规超声、相控阵技术两种方法,经检测,两种方法在检测焊缝的时候均存在漏检现象,其中常规超声出现两个较高的回波,但没有办法识别出哪个属于假缺陷回波,而相控阵技术在经过后期的工艺修改仿真之后,以及进行检测工艺的优化,基本能够准确找出缺陷的长度、位置、深度和高度,以及根据视图,可以判定出缺陷的性质,因此异型焊缝无损检测技术,可**考虑相控阵技术。
    1.2柱脚安装方面的问题
    首先,预埋件中存在的问题;预埋件局部或整体出现偏移,实际标高不准确,缺乏保护丝扣的措施,进而引起了钢柱底板螺栓不对位,丝扣实长与要求不相符。其次,锚栓不垂直;框架柱脚没有显着的底板水平,致使锚栓难以做到垂直,基础施工作业后产生的预埋锚栓水平误差明显。再次,锚栓连接中存在的问题;主要体现在柱脚锚栓松弛,垫板与底板间未进行有效的焊接,一些部位处未外露两到三个丝扣的锚栓。


    厂房钢结构可靠性安全检测在房屋质量鉴定中,对于钢结构的一些常识相信很多人都不知道,下面为大家讲解一点。对于焊接用的材料来说,主要包活焊剂、焊丝和焊条,所有的检测标准都应该与国标规定相符合。在焊剂上的检测主要包括焊剂的抗潮性、含水量、颗粒度,对熔敷金属V型缺口冲击吸收功、熔敷金属的拉伸性能、机械中的夹杂物,焊接试板的射线探伤,还有焊缝扩散中的氢含量以及磷和硫的含量等等;焊丝的检测内容主要包括焊缝的射线探伤、熔敷金属的力学性能以及冲击的试验、焊丝的表面质量、焊丝对接的光滑程度、焊丝的松弛直径和翘距、焊丝的镀层、焊丝的挺度、焊丝的直径和偏差、焊丝的力学性能和射线探伤和化学成分等等;对焊条的检测主要包括焊条的药皮以及药皮的含水量、焊缝射线探伤、焊缝熔敷金属的力学性能、熔敷金属的化学成分、焊条的尺寸等等。我们公司是经过中国企业信用建设促进会、全国企业资信评估**、中国工程建设协会严格审核,我司正式荣获“全国AAA级信用施工示范单位”高级荣誉称号。同时也证明了我司严格的施工规范、优质的施工工艺和良好的市场诚信度再次获得了行业、**及社会的高度认可。公司主要从事房屋租赁检测和两规房屋检测等业务。

    厂房钢结构可靠性安全检测报告实例:

    某轻钢厂房建于2008年,为单层双坡三跨钢结构厂房,每跨18 m,总长126 m,总宽54.48 m,建筑面积6864m2,设计屋面排水坡度为1∶20,屋面檩条和墙梁均采用C型钢,围护采用彩钢夹芯板。设计起重机配置情况为:每轴跨1台地操电动单梁软钩起重机,起重量5 t,轮压39.8 kN。

    该厂房建成后,经业主和当地质检站等有关单位验收时发现,该厂房施工质量较差,存在轴线距离偏差、部分构件截面尺寸不满足设计要求、部分连接件和张拉杆件松动等现象。此外,业主单位需要对该厂房起重机工况进行升级改造,因此,需要对该厂房进行检测鉴定和加固。

    1检测鉴定

    为了解该建筑的安全现状,提供加固改造技术依据,对其进行结构安全性鉴定。南京地区抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.10 g(组),该建筑抗震设防类别为丙类,场地类别为Ⅲ类,建筑结构安全等级为二级,建筑设计使用年限为50年。

    1.1检测内容和结果

    检测内容包括结构材料强度、轴线距离、结构布置及支撑系统、构件截面尺寸、焊缝连接质量和螺栓连接质量、钢柱垂直度、屋面钢梁侧向弯曲矢高、吊车梁挠度变形、围护系统和钢构件涂装质量等。


    钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括:

    1、钢材的抽样复验:钢材原材料力学及工艺性能检验,60t为一个检验批;

    2、度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批,同批数量3000套。扭剪型度螺栓和度大六角头螺栓,按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批取8套进行复检。

    3、摩擦面抗滑移系数检测,按制造厂和安装单位,分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批,每种表面处理工艺单独检验,每批三组试件。

    4、焊缝超声波(x射线)无损检测:

    1)、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

    2)、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ
    81的规定。

    3)、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行;同时,监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理,并做好记录。

    4)、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例**,二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%;

    5)、对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤;对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。





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