汽车零部件分选Sorting，第三方质量服务-上海爵查

时间：2018-08-03作者：上海爵查企业管理咨询有限公司浏览：55

汽车零部件分选Sorting，第三方质量服务-爵查



在处理供应商来料问题的时候，sorting也就是俗称的分选/挑选是经常使用的手段方法，很多时候，我们拒绝了供应商的一批来料，但是这一批*部分是合格品，更有甚者，这其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。因此，为了不影响生产使用，我们勒令供应商分选，将能用的产品挑出来使用，不合格的产品用作后续的分析。

如果您的工作时间够长，也许会经常碰到这样的情况：IQC抽检5件产品，发现1件不良，然后报警至SQE，你立即启动sorting机制，但挑选了5000件，发现只有IQC手中的那件不良，这时候你疑惑地喃喃道“这小姑娘，手怎么这么毒，就这一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同时，你自信地跟供应商说：“我们的抽样方案非常科学，即使有1件不良，IQC也会抽到的，所以请你们做好出货前的全检，不要保佑蒙混过关的心理”，当然，你心中也知道，抽样方案是抽检，跟抽奖是一样的，这个世界上除了全检外没有**靠谱的抽检方案，只是抽检方案结合假设检验促成了一种高效的检验规则，想靠谱还要**检。




关于sorting，想跟大家分享些经验。

首先，你勒令供应商sorting的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中必须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件关于不良特性的定义。

其次，sorting必须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果仅仅通过人员目视就可以发现不良，那么必须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次较多手持多少件产品。

再次，关于sorting的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，**挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处 - 客户原材料仓库 - 发往客户仓库的在途品 - 供应商发货仓库 - 供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远) - 供应商原材料(如果涉及)

最后，就是挑选完成的产品，做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用，一般都是有一个蓝色的醒目标签，上面标识：已挑选/Sorted.

当供应商完成挑选后，作为客户还要确认的一项事宜就是挑选的结果，很多公司会将挑选的结果确认放在8D报告的数据审查里面，这里跟大家交流下挑选后的产品数据都要有哪些？

首先，一共挑选出多少件不良

不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向，如果不良比例很高，可以确定这个问题是批量问题，并且供应商产线没有识别问题的有效措施。

其次，不良品是连续生产出来的吗？

如果不是连续生产出来的，那么这个问题产生的原因往往是特殊原因；如果是连续生产出来的，这个问题产生的原因往往是一般原因。

再次，不良品是否有共性特征

比如批次信息，工装/模穴号，产线代码，操作工关联性，分供方原材料等等。这些信息的搜集，会让我们逐步缩小筛查问题根本原因的范围。

Sorting这活儿，说起来*，做起来其实还是有很多道道儿的，希望大家不要忽视这个看起来技术含量很低，但实际上可以为你提供很多有价值信息的工作。

爵查-您身边的质量管理*


上海爵查企业管理咨询有限公司专注于第三方分选服务sorting,返工返修,商管理解决方案,质量体系推行培训,质量改善等

• 词条

  词条说明

• 整车与零部件企业iatf16949_国际互认证书

    您的企业换证了吗？IATF16949:2016汽车行业供应商通行证，我们等您很久了，2018年10月份将TS16949截止日期，为了不影响您的业务和金钱，我们寻找您2年，您在哪里呢？ 备注1：本公司会根据市场要求调整价格；较终价根据各企业不同规模有所区别，如16949认证范围带设计、研发，费用另计； 备注2：申报人数将进入国家认监委系统，并在网上显示；中国认监委网站可以查询到的16

• 汽车零部件分选Sorting，第三方质量服务-上海爵查

  汽车零部件分选Sorting，第三方质量服务-爵查 在处理供应商来料问题的时候，sorting也就是俗称的分选/挑选是经常使用的手段方法，很多时候，我们拒绝了供应商的一批来料，但是这一批*部分是合格品，更有甚者，这其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。因此，为了不影响生产使用，我们勒令供应商分选，将能用的产品挑出来使用，不合格的产品用作后续的分析。 如果您的工作时间够长