滁州防水灌浆料介绍及用法

时间：2019-02-07作者：北京博瑞双杰新技术有限公司浏览：324

(三)混凝土的供应及运输
连续箱梁混凝土由一工区混凝土工厂和瓯江北岸混凝土工厂集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，通过汽车输送泵输送混凝土入模浇筑。混凝土的供应及运输组织另报《永嘉高架站特大桥（29.25+54.6+29.25）m连续梁混凝土专项施工方案》
 (四)混凝土的浇筑
1、混凝土浇筑原则


连续梁梁体混凝土根据设计图纸要求分两次浇注成型，**次浇注55.55m，*二次浇注57.55m，混凝土振捣采用插入式振动器。振捣顺序按：先底板、腹板、后**板，腹板混凝土振捣完成后不得再振捣底板，以免腹板混凝土下滑形成空洞造成裂缝。
2、混凝土施工前的检查
(1)植筋技术需要严格控制植筋的施工质量。相同条件的钢筋拉拔试验，不同的植筋深度，不同类型的植筋钢筋都会产生不同的构件破坏形态及其抗力。无机质类植筋粘结剂，考虑植筋钢筋的直径、植筋孔径的影响，确定植筋钢筋合理的植筋深度。通过植筋拉拔试验，结合有限元数值模拟分析研究，确定常用Ｃ２０混凝土在不同植筋钢筋直径和不同植筋孔径下的合理植筋深度。进而研究在合理植筋深度下，如何使加固后的结构构件在一定的拉拔力作用下产生塑性破坏，即当植筋深度达到或**过该植筋深度时，植筋钢筋屈服的同时，周围混凝土也发生局部破坏，且具有明显的预兆。混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预应力管道、预埋件等按设计要求和施工规范进行检查验收，办理签证手续后，方可浇筑。
(2)模板内的杂物和钢筋上的油污应清除干净。穿好波纹管内的压重筋并全部检查一遍，发现波纹管有破损应及时进行修补，防止漏浆。
 (3)混凝土浇筑前仔细检查声屏障、接触网支柱基础、综合接地及其它预埋件(预埋钢筋包括施工用预埋钢筋)等，预埋件的数量、位置等应符合设计图纸要求，并定位牢靠。
(4)梁体混凝土拌合物入模前含气量应不小于2%，混凝土坍落度45min损失宜大于10%；混凝土浇筑时，模板温度宜在5℃～35℃，混凝土入模温度宜在5℃～30℃。
3、混凝土浇筑的下料方式
(1)梁段混凝土浇筑采用汽车泵泵送混凝土，**板上开洞下料补充底板。
(2)支座处钢筋较密集，混凝土主要由腹板处灌入，施工时必须充分振捣，以保证支座处底板混凝土浇筑质量。
4、混凝土浇筑顺序
(1)采用分段分层浇筑，由下而上，由低向高进行。先底板、腹板、zui后**板。
(2)浇筑底板，由外侧向中间进行，浇筑中避免砂浆集中，防止收缩裂纹的产生。
(3)浇筑腹板采用水平分层，每层浇筑厚度不宜大于30cm。
 (4)新老混凝土结合面必须事先经过凿毛清洗保持湿润。

5、混凝土灌注及振捣方法和要求
(1)混凝土灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人**分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不**过振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，每点振动时间约20s～30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50～100mm为宜；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面初凝前不得踩踏。
(2)在混凝土浇筑前，必须在振动棒上做出振动棒到底板的标记，且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入**层混凝土10cm。
(3)灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板砼流动**过1.5m时必须移动导管。
(4)浇注腹板**层混凝土时，振动棒必须振捣到底，浇筑厚度为50cm。
(5)灌注底板混凝土时应充分让混凝土翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下梗肋处的混凝土灌满堆高后,补充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，进行腹板混凝土灌注，腹板混凝土灌注时应防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。
(6)腹板混凝土每层灌注厚度不宜**过30cm，各层的间隔时间不得大于1h,振动棒不得紧靠模板，至少距离模板10cm。每棒间距﹤50cm，混凝土浇注厚度不能**过太多；灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板**板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成干灰或夹渣。
(7)梁段箱内底板必须振捣密实，抹平。桥面混凝土应确保密实、平整，除应按规定进行振动外，还必须进行两次收浆抹平，以防裂纹产生和表面不平整。
6、混凝土浇筑注意事**
(1)混凝土入模过程中，应随时保护管道不被压扁。混凝土振捣前，操作人员不得在混凝土面上走动，避免引起管道下垂。
(2)浇筑混凝土时，封头模板应牢固，固定锚垫板的螺栓钉不得松动，以防止锚垫板位移和倾斜。管道两侧宜对称下料和振捣。防止管道变形和移动，锚下混凝土要加强插捣和振捣，防止锚垫板下出现空洞。
(3)混凝土浇筑必须保证连续不间断进行。
(4)在浇筑腹板混凝土时，避免松散混凝土留在**板及钢筋上,造成**板混凝土蜂窝。
(5)浇筑腹板时，混凝土易沿下梗肋冒出底板，因此振捣特别小心，必要时在内模下梗肋与底板交接处设置水平压板，防止混凝土大量冒出，**过底板。冒出的混凝土，亦不宜过早铲除，待腹板混凝土稳定时再处理，避免底部扰动造成腹板区段出现空洞等质量问题。
(6)**板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的拉筋，并焊牢，以免钢筋网变形。
(7)振捣是浇筑混凝土质量的关键工序，应分工明确，定岗定职，责人到人，用竹片插捣、排气，振捣过程中宜采用瞬时振捣，必要的内侧模（含隔墙处）应开窗。既便于检查腹板混凝土的质量，又利于腹板区段混凝土用插棒振捣密实。振捣以表面泛浆，光洁及气泡消失为度，防漏振或过振，使混凝土外光内实。
(8)在混凝土灌注过程中，应*专人值班检查模板、挂篮、托架等，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，改性聚丙烯纤维的掺入对抑制钢筋的腐蚀有积极作用。素混凝土试块中，钢筋的腐蚀电位Ｅ＜－３００ｍＶ，钢筋发生腐蚀的可能性为９０％，腐蚀的可能性较大。钢筋混凝土中钢筋的腐蚀情况，一般是随着半电池电位的降低，发生腐蚀的可能性增加。及时调整保证位置正确。
(9)梁体混凝土浇筑时，应安排专人负责监视振动器的运转使用情况，发现故障迅速组织抢修，以避免振捣不及时面导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还应有专人负责监视模板，加强对模板支撑的稳定性和接缝的密合情况进行检查,发现有联结扣件松动、模板走形等应及时采取措施予以处理,防止在振捣混凝土过程产生漏浆。如有漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。<北美大陆对FRP的兴赵是从对付钢筋混凝土结构的严重盐害开始的。美国温凝土协会于l993年在加拿大组织召开了**届FRP加固钢筋混凝土结构(FRPRCS)国际会-议,1999年推出了其技术指南。br /> (10)箱梁节段在炎热气候条件下施工，因混凝土体积大、温度高，水泥水化作用快，温度高导致混凝土坍落度损失大，造成早凝、梁段开裂，为此宜采用冰水代替一部分拌合水，砂、石料场加棚盖，加缓凝或缓凝减水剂等措施降温。








北京博瑞双杰新技术有限公司专注于CGM灌浆料,二次灌浆,环保树脂胶泥等

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  词条说明

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  6.7掺合料 1、掺合料应保证品质稳定、来料均匀，并应有产品合格证书，掺用量应通过试验确定。 6.8砼配合比 1、砼配合比应以质量比表示，并通过计算和试配选定。试配时，砼拌合物应满足和易性、凝结时间条件，制成的砼满足强度、耐久性等质量要求。 2、普通砼配合比，按《普通砼配合比设计规程》规定进行计算和试配，在满足工艺要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。 3、一般I类环境 ：zui大水胶比0.55，

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  一、总则 1、公路桥涵工程施工应积JI推广使用可靠的新技术、新工艺、新材料、新设备。 二、术语 1、大直径桩——直径D≥2.5m的钻孔灌注桩。 2、** 长 桩——桩长L≥90m的钻孔灌注桩。 3、高强度砼——强度等级≥C60的砼。 4、高性能砼——采用砼的常规材料、常规工艺，在常温下，以低水胶比、大掺量优质掺合料和严格的质量控制措施制作的，具有良好的施工工作性能且硬化后具有高耐久性、高尺寸稳定性

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