高精度型材全自动生产工艺流程

时间：2019-02-12

高精度C型钢生产线简要介绍

设备功能简介：
我公司研发的高精度C型钢成型生产线为一次冷弯成型设备。
该机组设备占地约60平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动收料装置、电气控制系统等部件组成；
主要功能：材料校平、伺服自动冲孔、自动成型、自动下料等。
自动化生产线优点：
1、高度的自动化程序，减少人工操作；　
2、工作效率高，提高企业产能；　
3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性；　
4、大批量生产，降低了企业生产成本。
高精度型钢生产线工艺流程：
   带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数：
材料规格：Q235冷轧带钢；镀锌钢卷
材料厚度：1mm/2mm/3mm/4mm/5mm/6mm等
生产速度：0-10米/分钟（根据用户需求定制）
生产规格：长度自由设定（可定制）
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
轧辊材质：Cr12数控加工；淬火处理，硬度达HRC58°-60°
驱动电机：变频电机驱动
总电机功率：约25-100kw
切断模具材质：Cr12MoV 
传动模式：龙门式+独立传动齿轮箱
切断方式：无毛刺锯切
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤1000mm）
操作系统：触摸屏人机界面操控
电气控制：三菱PLC程序控制
占地空间： 30*3*3米（长×宽×高）

词条
词条说明
新型超市货架层板自动成型生产工艺
超市货架层板成型生产线简要介绍设备功能简介：该机组设备占地约80平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、冲孔装置、高精度冷弯成型主机、切断装置、收料装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：材料校平、伺服自动冲孔、冷弯成型、自动折板头、定尺切断等。生产线优点： 1、高度的自动化程序，减少人工操作； 2、工作效率高，提高企业产能； 3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质
高精度型材全自动生产工艺流程
高精度C型钢生产线简要介绍设备功能简介：我公司研发的高精度C型钢成型生产线为一次冷弯成型设备。该机组设备占地约60平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动收料装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：材料校平、伺服自动冲孔、自动成型、自动下料等。自动化生产线优点： 1、高度的自动化程序，减少人工操作； 2、工作效率高，
重型仓储货架自动成型设备工艺
主要功能：材料校平、伺服自动冲连续密集孔、自动成型、自动下料等。自动化生产线优点： 1、高度的自动化程序，减少人工操作； 2、工作效率高，提高企业产能； 3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性； 4、大批量生产，降低了企业生产成本。货架立柱生产线工艺流程：带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→冲床组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统生产线主要技术参
配电箱壳体成型工艺
新型箱体产品特点：我公司研发的配电箱加工生产线为配电箱一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电箱钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提高效率10倍以上！日生产箱体1000只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家**技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现箱体机械强度更高。该机组设备占地约50平方米，