北京母线槽宝力威电气有限公司母线制作工艺守则

    母线制作工艺守则  Q/ZLQJG JZ18-2009
    1  适用范围
       本守则规定了母线制作的工艺要求和操作方法,适用于本公司生产低压成套开关设备产品的母排和绝缘母线的配制。
    2  设备及工具
    2.1 设备  

    1. SWP—12A母线加工机、YCK21冲孔机;
    2. 台钻、手电钻。   ;
      1.  工具
    压线钳、剥线钳、扳手、螺丝刀、电工刀、锉刀、木榔头、刻丝钳、 尖嘴钳、偏口钳、台虎钳、钢锯、2米卷尺、Sn63A锡条 、 熔锡炉、YT—09**活性助焊剂。
    1.  量具
    合尺、角尺、钢板尺
    1. 母线的选择
    3.1母线种类的选择
    根据用途不同的母线材料分为硬母线和绝缘母线两种。通常硬母线选用TMY矩形铜母线;绝缘母线选用BVR或BV塑铜线。
    1.  主回路母线截面积的选择
    3.2.1 主回路母线截面积的选择原则应考虑到短时产生的机械力及热应力和正常的温升, 绝缘材料老化和正常工作时产生的振动,不应造成载流部件的连接有异常变化。
    3.2.2母线截面积的规格应根据用户图纸要求确定;并应不小于型式试验报告确认的母线截面积规格,以确保认证产品的一致性。
    3.2.3主电路母线(排)和绝缘导线的允许载流量一般按不小于可能通过该电路较大工作电流的1.5倍来选择。可按表1、表2参考选用。
    1. 母线加工的工艺及基本要求
    4.1  母线加工一般应按如下工艺制作。
    4.1.1 看图纸、选线、确定方案、量尺寸。
    4.1.2 下料前凡不符合直线度要求的进行粗调平弯、立弯、达到标准为止。
    4.1.3 按展开尺寸下料。
    表1   裸母线允许载流量参考选用表
     
    电流(A) 主母排(TMY)/规格   mm2 N、PE排(TMY)/规格  mm2
    100 3×15 4×15
    125 3×15 4×15
    160 3×20 4×20
    200 3×25 4×20
    250 3×30 4×25
    315 5×30 4×25
    400 5×40 5×25
    500 5×50 5×25
    630(600) 5×50 5×25
    800 6×80 4×50
    1000 6×100 4×50
    1250 6×125  
    1600(1500) 6×150 10×50
    2000 8×200  
    2500 8×230  
     
    表2     塑铜绝缘线(BV、BVR)允许载流量参考选用表
     
    电流(A) 箱内mm2 电流(A) 箱内mm2
    10 2.5 125 50
    16 2.5 160 70
    20 4 200 95
    25 4 225 95
    32 6 250 120
    40 10    
    50 10    
    63 16    
    80 25    
    100 35    
    4.1.4 精调平弯、立弯。
    4.1.5 钻孔、冲孔、去毛刺。
    4.1.6 弯曲:包括平弯、立弯、麻花弯。
    4.1.7钻孔、冲孔,去毛刺及端面的倒角。
    4.1.8化学清洗(或外协)。
    4.1.9搪锡和/或喷漆(或外协镀锡)。
    4.1.10安装。
    4.1.11操作者对产品进行初检。
    4.2 操作人员要求
    4.2.1 应熟悉生产产品的图纸及订单要求,看懂图纸中常用的电气图形符号和文字符号。
    4.2.2应了解生产产品所配用各种元器件、辅助材料的名称、型号、规格。图样未做要求的,按所连接的主电器元件的说明书给出的参数选用,同时要考虑工艺的适宜性和机械强度等相关因素。
    4.2.3应掌握所使用的设备、工具的性能、用途和维护保养知识,严格遵守安全操作规程。
    4.2.4 应认真做好生产现场的管理工作,对工具、物料应摆放整齐,防止磕碰、划伤、锈蚀和污损。
    4.3  加工前的准备
    4.3.1按生产产品的系统图和元器件配置表的要求确定主电路母线截面到仓库领取所需的铜排、绝缘导线和辅助材料,并仔细核对型号、规格、数量。
    4.3.2 铜排要求平直,表面应光洁、平整,不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。对有凹坑裂纹、折皱、夹杂物及扭曲变形等较严重现象的不得使用。
    4.3.3 母线用绝缘导线外观、绝缘层应完好无损,有3C认证标志,颜色、材质应符合要求,对多芯电线电缆的结构应符合要求。
    5  母排加工的工艺要求
    5.1 母排的落料及矫正

    a) 按主回路走线方向和实物测量计算母排长度(留有适当余量),在母线加工机或砂轮切割机上截取母排,母线的切口处应无毛刺(锐角倒钝),一直边与主母线边缘成直角(特殊要求除外),有毛刺、砒锋和尖角的应用锉刀除去,以防止产生尖端放电,及便于装配维护;

    表3  断口处直角度偏差值            mm

    母排宽度B ﹤40 ﹥40~60 ﹥60~120
    直角度偏差值δ 0.8 1.0 1.2
     
    表4  厚度偏差值                    mm
    母排厚度t 3~4 4~5 5~6 6~10
    厚度偏差δ1 0.5 0.7 1.0 1.2
     
    5.2 母排的弯曲
    5.2.1经整平后要求的母排按主回路走向划线后在母线加工机上进行冷弯,矩形母线应尽量减少弯曲。弯制通常有平弯、立弯和扭弯三种形式,一般推荐平弯。母排只准冷弯,不准热弯。
        弯曲小母排可用母线加工机或台虎钳弯曲,先将母排置于台虎钳的钳口中,但钳口上应垫以铝板或硬木,以免挤伤母排,然后用手板动母排,使母排弯曲到需要的角度。
    5.2.2 母排弯曲时应符合以下规定:
    1.  母排弯曲处与连接处应保持30mm以上距离,以便于施工;
    2.  从弯曲处开始至绝缘子应有30mm以上距离,但不应**过0.25L(L—弯曲处两端支持绝缘支子间沿母线中心线的距离),以使母线弯曲部分装设牢固。
    3.  母排平弯时较小允许弯曲半径见表5;
    d) 母排立弯时较小弯曲半径R值规定见表6;
    e) 母排扭弯可用母排扭弯机,母排扭弯90°时,扭转部分的长度应为母线宽度的2.5—5倍,如3×30mm母线扭弯长度应大于75—150mm;并排母排的弯曲角度要一致,保证其连接安装时,不应产生应力。
    f)母排弯曲处不得出现裂纹及大于0.5mm以上的皱纹。
    表5  母排平弯较小允许弯曲半径
          
    母排规格(mm) 较小弯曲半径
    50×5及其以下 2a 2a
    120×10及其以下 2a 2.5a
    注:表中a是母线的厚度。
            表6  母线立弯较小允许弯曲半径   
     
    母排截面(mm) 较小弯曲半径
    50×5及其以下 1b 1.5b
    120×10及其以下 1.5b 2b
    注:表中b是母线的宽度。
    5.3  母排的连接开孔
    5.3.1硬母线采用螺栓连接固定时,螺栓在母线上的分布的尺寸和孔径的大小应符合矩形母线搭接要求的规定,见表7、表8。
    5.3.2母排的连接开孔采用冲孔或钻孔。
    5.3.3 母线接头钻孔的直径宜大于螺栓直径1mm;钻孔应垂直、不歪斜,并应进行双面划孔(锐角倒钝),钻孔边缘无毛刺,截面无飞边。
    5.3.4 多片母排连接时母排的弯曲方向应一致,以保持母排间隙相同、平行美观。
    5.4  母排表面及搭接面的加工处理
    5.4.1 清除母排氧化层。
    铜母排采用酸洗,铝母排采用碱洗,氧化层清除后,母排表面应无氧化膜,并应显出原有材料的金属光泽,母线接触面加工必须平整,保持整洁;
    5.4.2母排与母排,母线与分支线,母排与电器接线端子搭接时,应采取防电化腐蚀的措施,其搭接面的处理应符合下列规定:
    a)铜与铜,可直接连接,必须搪锡;
    表7    矩形母线搭接要求
    搭接形式 类别 序号 连接尺寸(mm) 钻孔要求 螺栓规格
    b1 b2 a φ 个数
     
    直线连接 1 125 125 b1或b2 21 4 M20
    2 100 100 b1或b2 17 4 M16
    3 80 80 b1或b2 13 4 M12
    4 63 63 b1或b2 11 4 M10
    5 50 50 b1或b2 9 4 M8
    6 45 45 b1或b2 9 4 M8
    直线连接 7 40 40 80 13 2 M12
    8 31.5 31.5 63 11 2 M10
    9 25 25 50 9 2 M8
    垂直连接 10 125 125   21 4 M20
    11 125 100-80   17 4 M16
    12 125 63   13 4 M12
    13 100 100~80   17 4 M16
    14 80 80~63   13 4 M12
    15 63 63~50   11 4 M10
    16 50 50   9 4 M8
    17 45 45   9 4 M8
    垂直连接
     
    18 125 50-40   17 2 M16
    19 100 63~40   17 2 M16
    20 80 63~40   15 2 M14
    21 63 50~40   13 2 M12
    22 50 45~40   11 2 M10
    23 63 31.5~25   11 2 M10
    24 50 31.5~25   9 2 M8
    搭接形式 类别 序号 连接尺寸(mm) 钻孔要求 螺栓规格
    b1 b2 a φ 个数
      25
     
    125 31.5-25 60 11 2 M10
    26
     
    100 31.5-25 60 9 2 M8
    27
     
    80 31.5-25 50 9 2 M8
    垂直连接 28 40 40~31.5   13 1 M12
    29 40 25   11 1 M10
    30 31.5 31.5~25   11 1 M10
    31 25 22   9 1 M8
     
     
    表8
    母线规格mm M6 M8 M10 M12 M12 M10 M12 M12 M16 M16

    规格 15×3 20×3 25×3 30×3 40×4 50×6 60×6 80×8 100×10 120×10
    数量 1 1 1 1 1 2 2 4 4 4
     
    b)铝与铝,去除氧化膜,均匀涂电力复合脂;
    c)铜与铝,铜导体应搪锡,铝去除氧化膜,搭接处均匀涂电力复合脂。
    5.4.3加工方法通常**械加工、手锉加工等。加工后,铜母线截面的减少值不
    5.5 裸母排的涂覆层、相序排列及相色标志
    1. 裸母排表面均应涂漆或全长镀锡,或外套热缩管。涂层应均匀,无起皮、皱皮、流痕、堆积等缺陷,并应整齐一致;
    2. 母线的相序标志用颜色加以区别,底色喷涂黑色漆或全长镀锡,并根据母排的宽度贴上适当大小的圆形相序标志或按相序标志要求喷涂色漆;
    3. 母线相序标志及排列,从产品的正方向看,应符合表9规定;
    d)母排的螺栓连接及支持连接处、母排与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应涂相色漆。
    5.6 母线的连接与安装
    5.6.1 母排走线方案一般由加工者确定,应考虑安装后安全可靠,检修和拆卸方便。
     
    表9  母线的相序排列及相色标志
    相序 涂  色 相  对  位  置

    A(U)

    B(V) 绿
    C(W)
    中性线(N) 淡兰 较下 较近

    b) 落料后的母排经检查如表面不平整,应将母排放在平台上或平直的型钢上进行矫正,用硬质木锤直接敲打平直,也可用木锤或垫块(铜、铝、木块均可)垫在母线上用手锤间接敲打平直,敲打时用力要适当,严禁用手锤直接敲打。经整平后的母排表面应无明显锤印、伤痕和凹坑等缺陷。
    c) 落料后的母排断口处直角度偏差和因剪切产生的厚度偏差,通常按表3、表4的规定。
    d) 落料后的铜母线截面的减少值不应**过原截面积的3%,铝母线截面的减少值不应**过原截面积的5%。
     
        
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