舍弃式螺旋刀头的优点：

时间：2019-03-19

作者：深圳市精工研木工刀具有限公司

（1）螺旋式刀面：高精度的设计制造技术将舍弃式刀片合理的排列与刀体四周,形成单位时间内较小的切削面,以达到改善刀刃烧痕与戗槎。

（2）散热速度快：部分刀体采用7系列航太等级的铝合金刀体,不仅提高了散热速度,还提升了刀具的稳定度和刀体的结构强度,进而提升了刀体的使用寿命。

（3）舍弃式刀片：采用进口卢森堡小刀片,不经过高温焊接的装配方式,保证了每个刀片原来的硬度在HRA93.5度以上,大幅提成了刀具的使用寿命。当刀片钝化时,工厂操作师傅自行拆卸刀片,操作简单节省时间。

（4）使用寿命较长：铝合金刀体比一般平口刀的使用寿命长1-2倍,若在双面刨和四面刨上使用寿命长达3-4倍。

（5）木屑很小：单位时间内一螺旋方式切削,所形成的木屑较小,在中英集尘系统中很容易将木屑排离加工木材表面。

（6）噪音小：单位时间内的接触木材表面与平口刀在同一时间内接触木材表面加工时所产生的噪音值约减少30至50dB。

木工刀具切削过程中是较其复杂的工艺,在高速切削过程中,被加工的木材切削变形时由于受到本身性质（木材纤维,年轮方向,木材种类,含水率,温度等）,刀具特性（角度,锐利程度）和切削用量（切削深度,切削速度,进给速度）等因素的影响。

传统的平口刀（合金刀,成型刀）,在刀具使用中存在下列问题,困扰着广大使用厂家。

（1）刀刃烧痕：刀刃磨损或者进料暂时停止等情况下,由于切削热在切削表面上产生焦的痕迹。

（2）刀具钝化与稳定性：刀具切削时,刀齿与切削和工件接触的部分摩擦生热,同时齿尖的热量向整个刀刃和刀体以热传递的形势扩散热量,然后,再向周围的环境辐射散热。而刀具温度上升使得刃口温度上升,增加刀具钝化速度,及刀体不均匀的温度分布会使得刀具丧失稳定性。

3）易产生撕裂型的切削：由于被加工的木材较硬,试用平口刀切削时因为单位时间单位手里面积大,较易形成切削变形,戗槎,所以切削面无法达到光滑平坦的效果。特别是压刨在加工大平面拼版,如果是逆茬切削时,一般都会撕裂木材表面即戗槎,如果改换螺旋舍弃式刀轴保证切削出的大平面平整光滑不会戗槎。这也是螺旋式刀体的较大优点。

（4）排屑困难：平口刀切削的木屑较大,*集尘系统无法排除过大的木屑,致使交工厚的木屑影响加工品质。

（5）合金硬度降低：在乙炔和高频焊中用来焊接硬质合金的铜丝在900度左右融化,而银丝的融化温度在500度左右,但是用于银丝成本较高（16.7元/根,据我们自己计算）,所以绝大部分都是用铜丝焊接,所以大大降低了硬质合金的硬度,也大幅度降低了刀具的使用寿命。

纵观平口刀的不足之处,选择舍弃式螺旋刀头能够比较明显的改善平口刀的缺点。舍弃式刀头的设计在欧美地区已成为木工机械标准配刀,刀具的便利实用性,而设计出的**精湛的切削利器。

词条
词条说明
双组份拼板胶的比例搭配多少
使用方法： 1、主剂与固化剂按100：10的比例搅拌均匀后使用。 2、涂胶量一般在200-300g/m2左右。 3、加压压力：软木0.6Mpa以上；硬木1.0Mpa以上。 4、加压时间：15℃时不少于60分钟；20-30℃时不少于20分钟。温度方面 1、在不同的季节里，要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。 2、木材表面温度与拼板保压时间
数控木工车床的车刀有何研究
车刀是数控木工车床对产品质量的保证，那么如何更好的来保证数控车床生产产品的质量问题呢？就应该在车刀上着手。数控车刀的使用说明： 1、安装车刀时，必须配合压刀条使用，无论是刀口向上安装，还是刀口向下安装，都必须安装压刀条，否则刀片容易压裂。 2、安装前必须要检查刀体是否有杂物，是否有凸点，要确保刀体平整干净。 3、安装刀片前要仔细检查，确保刀片上没有异物，安装时刀片与刀体是否能完整的贴合，不要有
舍弃式螺旋刀刀片规格
舍弃式刀片：采用进口卢森堡小刀片，不经过高温焊接的装配方式，保证了每个刀片原来的硬度在HRA93.5度以上，大幅提升了刀具的使用寿命。当刀片钝化时，工厂操作师傅自行拆卸刀片，操作简单节省时间木屑很小：单位时间内一螺旋方式切削，所形成的木屑较小，在中英集尘系统中很容易将木屑排离加工木材表面。螺旋转槽数(也就刨刀的排列排数)与刨刀片排列数量与刨刀片的刨刃切削角度这三个参数决定螺旋刨刀的刨削档次与价
模压门板的胶水
使用注意事项 1、板材含水率应控制在8-12%，板材表面应平整、整洁、够壡清晰、退刀槽明显。 2、本胶可以单组份使用和双组份使用，如果双组份使用，将主剂与固化剂按比例混合后，充分搅拌3-5分钟，直至均匀。胶水配置完后，请在2小时内用完。当出现变稠、抱团、颗粒现象请不再使用并弃置（室内气温越高，时间越短）。 3、喷枪优秀口径在1.5-2.0mm；优秀空气压力3-4kgf/cm2,喷枪嘴离被喷表面距