液力耦合器漏油原因及解决方法 一 :耦合器壳体漏油; (1)漏油产生原因分析:耦合器壳体漏油大部分是铸造原因引起的。铸件有砂眼、气孔、夹渣等缺陷,均可引起漏油。 (2)故障排除方法:轻微的可用锤在漏油处辗一下,因铝可塑性好,有可能是细小的漏缝粘合死。 二:轴端漏油: (1)漏油产生原因分析:轴端漏油可能有一下几个原因。 1:轴端油封唇口磨损、漏油: 2:油封与外壳配合过松漏油 3:轴磨损漏油 4:加油**过80%,热胀后将油封**翻。 5:使用螺旋回流封方向不对,将油导出。 (2)故障排除方法: 1 若油封已损坏,只能更换新的 2 油封与外壳间隙太大而漏油,可以将壳体刷净后加密封胶。 3 主轴磨损变粗糙并磨出沟轻微的可以重新抛光,严重的可以镶套或刷镀后重磨抛光。 4 加油不可**过80%. 5 螺旋回流油封方向要正确,保证向腔内倒油。 三:耦合器泵轮与外壳接合法兰处漏油或泵轮与后辅腔接合法兰处漏油: (1)漏油产生原因分析: 1 耦合器运行受热后螺栓伸长,是法兰结合面出现微小细间隙。 2 耦合器两法兰间的0型圈失效。 3 两法兰结合面有飞刺或污物。 (2)故障排除方法:适当紧一下各处螺栓。 1 若无效果则说明与螺栓紧固程度无关。 2 拆开耦合器换用新的0型圈,若现场无0型圈,可以用卡普隆绳或密封胶密封。 3 用油石将法兰结合面磨平去除污物。 四:易熔塞、加油塞口空漏油; (1)漏油产生原因分析:易熔塞与加油塞与壳体的密封常用0型圈和组合密封垫,在拆下加油后再拧上时,常发生将0型圈压坏的事故而导致漏油。 (2)故障排除方法: 1 拆卸易熔塞、加油塞装时一定不能损坏密封圈或密封垫。 2 0型圈或密封垫已损坏,应换用新的。 3 现场找不到原件,可以找其他橡胶垫代替,只要能密封注油即可。 五:螺栓孔漏油: (1)漏油产生原因分析:铸造有缺陷,螺栓孔可能有砂眼或缩松导致漏油。 (2)故障排除方法:可以卸下螺栓,将漏油处清洗干净,然后向螺栓孔内注密封胶,螺栓上也挂密封胶。
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液力耦合器漏油原因及解决方法 一 :耦合器壳体漏油; (1)漏油产生原因分析:耦合器壳体漏油大部分是铸造原因引起的。铸件有砂眼、气孔、夹渣等缺陷,均可引起漏油。 (2)故障排除方法:轻微的可用锤在漏油处辗一下,因铝可塑性好,有可能是细小的漏缝粘合死。 二:轴端漏油: (1)漏油产生原因分析:轴端漏油可能有一下几个原因。 1:轴端油封唇口磨损、漏油: 2:油封与外壳配合过松漏油 3:轴磨损漏油 4:
液力偶合器进入工作液进入工作腔,当输入轴带动泵轮旋转,在叶片和泵轮腔的作用下能量的工作流体一定的压力和速度由泵轮外缘,然后流入水轮机、冲击式水轮机带动输出轴转动。当工作流体在涡轮上工作时,能量减少,转速降低,涡轮流入泵腔吸收能量。从而实现了泵轮与涡轮之间的能量传递。 在固定泵轮转速下,油量越多,动扭矩的传递也就越大,反之,如果动态扭矩不变,那么油量越多,转速越大。因此,可以改变工作油的量来调节涡轮
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液力偶合器有限矩型和调速型液力偶合器,下面小编为大家介绍的是它的泵轮和涡轮,希望对您有所帮助。 1、液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔,泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上,动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转时,液体被离心式泵轮甩出,这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转,将从泵轮获得的能量传递给输出轴,后液体返回泵轮,形成周而复始的流动。 2、液力偶合器靠液体与泵轮、涡
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在机械行业,由于要确定设备的位置是否合适,通常会利用工具进行找正。以下就是对液力偶合器找正方法的介绍。 1、把电机、减速器的地脚螺栓初步紧固。 2、用千分表支架找正时,先将液力偶合器周边紧固螺栓卸下一个,用螺栓将千分表支架紧固在液力偶合器上,将千分表头插入之家孔中,并用丝轻轻紧固,旋转液力偶合器外壳,在每90。的位置上观察跳动数值。 3、用加长连接套筒找正时,先测量液力偶合器的总长,按总长将电机和
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