玻璃钢化粪池的生产工艺

时间：2018-08-14

玻璃钢化粪池的生产工艺

对于玻璃钢化粪池相信大家都不陌生，在国家大力推广下，它已经成为重要的污水处理设备。可玻璃钢化粪池的生产工艺却甚少有人了解。今天小编就为大家介绍一下玻璃钢化粪池的几种生产工艺。

1、手糊制作方法，设备投资低，产品形状的限制因素少，适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具，并掌握手糊工艺的技术要领。但是，这种制作方法所制成的产品，质量不够稳定，产品的质量档次不够高，较难满足某些产品的性能要求。

2、喷射成型方法，是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。

3、模压成型工艺和模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为**。

4、拉挤成型方法，是在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，最后切割成。

5、纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度固化后脱模，即成制品。这种方法的特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的**复合，则可获得较佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺，可成功地应用于制作玻璃钢化粪池，承重力远远**其他四种生产方法。

模压化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性**物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。在清洗之前，首先应搞清楚管道的来龙去脉，并了解(Findout)使用年限，使用情况(Condition)，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题(Emerson)。

对已损坏的设备和管线必须更换，方可进行清洗。在查询设备管线的同时，注意(attention)了解(Findout)其材料品质，除铸铁和陶瓷(原料:非金属矿物)外，系统(system)内还有些什么材质，如有水泥等结构材料(Material)的设备和管道，清洗时较好与系统隔开，避免腐化侵蚀。

分段：将需要清洗的管线分成若干个清洗段，这一工作在清洗前必须做好。各种建筑物，其楼层数、单元数不相同，下水道和设备容积也不尽一样。为便于管道疏通，一般要分成几个小的清洗段，分段的办法主要根据下水道的容积、楼层的高低、清洗方便，以及分段的可能性。一般以一个单元内的。

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