高精度C型钢生产线简要介绍
设备功能简介:
我公司研发的高精度C型钢成型生产线为一次冷弯成型设备。
该机组设备占地约60平方米,设备组成主要包括:放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动收料装置、电气控制系统等部件组成;
主要功能:材料校平、伺服自动冲孔、自动成型、自动下料等。
自动化生产线优点:
1、高度的自动化程序,减少人工操作;
2、工作效率高,提高企业产能;
3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品的品质和一致性;
4、大批量生产,降低了企业生产成本。
高精度型钢生产线工艺流程:
带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统
生产线主要技术参数:
材料规格:Q235冷轧带钢;镀锌钢卷
材料厚度:1mm/2mm/3mm/4mm/5mm/6mm等
生产速度:0-10米/分钟(根据用户需求定制)
生产规格:长度自由设定(可定制)
电压参数:380V/415V,50Hz, 3相
气源:0.5m3/Min;压力为0.7MPa
液压油型号:46#液压油
齿轮油型号:18#齿轮油
轧辊材质:Cr12数控加工;淬火处理,硬度达HRC58°-60°
驱动电机:变频电机驱动
总电机功率:约25-100kw
切断模具材质:Cr12MoV
传动模式:龙门式+独立传动齿轮箱
切断方式:无毛刺锯切
切断尺寸公差:≤ ±0.5mm(长≤1000mm)
操作系统:触摸屏人机界面操控
电气控制:三菱PLC程序控制
占地空间: 30*3*3米(长×宽×高)
词条
词条说明
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